একটি বর্জ্য জল শোধন প্ল্যান্ট পরিচালনা করা পর্যবেক্ষণ, পরিমাপ এবং সমন্বয়ের একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া। আগত জলের বৈশিষ্ট্য ঘন্টা ঘন্টা পরিবর্তিত হতে পারে, যখন জৈবিক সিস্টেমগুলির প্রতিক্রিয়া জানাতে কয়েক দিন সময় লাগতে পারে।
সুতরাং, সফল পরিচালনা একটি বিচ্ছিন্ন ফলাফলের উপর প্রতিক্রিয়া জানানোর পরিবর্তে প্রবণতা সনাক্তকরণের উপর নির্ভর করে। অপারেটরদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে আগত জলের লোড, বায়ুচলাচল, বায়োমাস অবস্থা, থিতানো, স্লাজ অপচয়, রাসায়নিক চিকিত্সা এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা একে অপরের উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে।
নিম্নলিখিত ২৮টি ব্যবহারিক টিপস বর্জ্য জল শোধন প্ল্যান্ট পরিচালনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
I. পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
১
একটি ধারাবাহিক নমুনা পরিকল্পনা স্থাপন করুন
নমুনা সংগ্রহের স্থান, ফ্রিকোয়েন্সি, পাত্র এবং বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতিগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত। সাধারণ পর্যবেক্ষণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে আগত জল, প্রাথমিক চিকিত্সা আউটলেট, বায়ুচলাচল ট্যাঙ্ক, মাধ্যমিক ক্লারিফায়ার, রিটার্ন স্লাজ, বর্জ্য স্লাজ এবং চূড়ান্ত নিষ্কাশন।
প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা অপরিহার্য। একটি অনুপযুক্ত স্থান থেকে সংগৃহীত নমুনা একটি প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক ফলাফল তৈরি করতে পারে যা চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে সঠিকভাবে উপস্থাপন করে না।
২
বিচ্ছিন্ন সংখ্যার পরিবর্তে প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করুন
একটি সিওডি, দ্রবীভূত অক্সিজেন বা স্লাজ-থিতানো ফলাফল একটি বর্জ্য জল শোধন ব্যবস্থার অবস্থা সম্পূর্ণরূপে বর্ণনা করতে পারে না।
ঐতিহাসিক অপারেটিং ডেটার সাথে বর্তমান রিডিংগুলি তুলনা করুন।
আগত এবং নিষ্কাশন ঘনত্ব তুলনা করুন।
শিফট, উৎপাদন সময়কাল এবং ঋতুগুলির মধ্যে পার্থক্য পর্যালোচনা করুন।
মাঠের পর্যবেক্ষণের সাথে পরীক্ষাগারের ফলাফলগুলি মূল্যায়ন করুন।
প্রবণতা বিশ্লেষণ নিষ্কাশন-মানের ব্যর্থতার কারণ হওয়ার আগে একটি বিকাশমান সমস্যা প্রকাশ করতে পারে।
৩
সম্পূর্ণ অপারেটিং রেকর্ড বজায় রাখুন
গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং তথ্য একটি ধারাবাহিক ফ্রিকোয়েন্সিতে এবং প্রমিত ইউনিটে রেকর্ড করা উচিত।
প্রবাহের হার, পিএইচ, সিওডি বা বিওডি এবং স্থগিত কঠিন পদার্থ
অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেন, মোট নাইট্রোজেন এবং মোট ফসফরাস
দ্রবীভূত অক্সিজেন, এমএলএসএস এবং এমএলভিএসএস
স্লাজ থিতানো এবং স্লাজ স্তরের গভীরতা
রাসায়নিক ব্যবহার এবং স্লাজ উৎপাদন
সরঞ্জাম অবস্থা এবং অপারেটিং ঘন্টা
অস্বাভাবিক গন্ধ, রঙ, ফেনা, কম্পন এবং আবহাওয়ার অবস্থা ভবিষ্যতের সমস্যা সমাধানের জন্য রেকর্ড করা উচিত।
৪
নিয়মিত যন্ত্রগুলি ক্যালিব্রেট করুন
অনলাইন বিশ্লেষক এবং বহনযোগ্য যন্ত্রগুলি সেন্সর বার্ধক্য, ফাউলিং, ক্ষতিগ্রস্ত কেবল বা ভুল ক্যালিব্রেশনের কারণে ধীরে ধীরে নির্ভুলতা হারায়।
ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলিতে পিএইচ মিটার, দ্রবীভূত অক্সিজেন মিটার, ফ্লোমিটার, টার্বিডিটি মিটার, ওআরপি মিটার, স্লাজ-লেভেল মিটার এবং পরীক্ষাগার যন্ত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
একটি ভুল রিডিং কোনও রিডিং না থাকার চেয়ে বেশি বিপজ্জনক হতে পারে কারণ এটি নির্ভরযোগ্য বলে মনে হতে পারে যখন অপারেটরদের ভুল দিকে চালিত করে।
৫
নমুনাগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন
জৈবিক কার্যকলাপ, অক্সিডেশন, উদ্বায়ীতা এবং অধঃক্ষেপণ সংগ্রহের পরে বর্জ্য জলের নমুনা পরিবর্তন করতে পারে। অপারেটরদের পাত্র নির্বাচন, শীতলীকরণ, রাসায়নিক সংরক্ষণ এবং সর্বোচ্চ ধারণ সময়কালের জন্য প্রযোজ্য বিশ্লেষণাত্মক মান অনুসরণ করা উচিত।
প্রতিটি নমুনা তার নমুনা সংগ্রহের স্থান, তারিখ, সময় এবং নমুনা গ্রহণকারীর তথ্য দিয়ে লেবেল করা উচিত।
৬
প্রক্রিয়া সমন্বয় করার আগে অপ্রত্যাশিত ফলাফল নিশ্চিত করুন
যখন একটি পরীক্ষার ফলাফল হঠাৎ পরিবর্তিত হয়, তখন প্রথমে নির্ধারণ করুন যে পরিবর্তনটি আসল কিনা।
নমুনা সংগ্রহের স্থান এবং সংগ্রহ পদ্ধতি পরীক্ষা করুন।
যন্ত্রের ক্যালিব্রেশন এবং বিকারকের অবস্থা যাচাই করুন।
পাতলা করার কারণ এবং গণনা পর্যালোচনা করুন।
সরঞ্জাম এবং প্রবাহের অবস্থা পরিদর্শন করুন।
উৎসর্গ উৎপাদন পরিবর্তন পরীক্ষা করুন।
একটি সন্দেহজনক পরিমাপের উপর ভিত্তি করে একটি বড় সমন্বয় এড়িয়ে চলুন।
II. সক্রিয় স্লাজ প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা
৭
পিএইচ একটি স্থিতিশীল জৈবিক পরিসরের মধ্যে রাখুন
বেশিরভাগ সক্রিয় স্লাজ সিস্টেম প্রায় নিরপেক্ষ অবস্থার অধীনে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে, যদিও সর্বোত্তম পরিসীমা বর্জ্য জল এবং মাইক্রোবিয়াল জনসংখ্যার উপর নির্ভর করে।
দ্রুত পিএইচ পরিবর্তনগুলি জৈবিক কার্যকলাপকে বাধা দিতে পারে এমনকি যদি চূড়ান্ত পিএইচ স্বাভাবিক অপারেটিং পরিসরের মধ্যে থাকে। যদি সংশোধনের প্রয়োজন হয়, তবে পর্যাপ্ত মিশ্রণের সাথে রাসায়নিকগুলি ধীরে ধীরে প্রবর্তন করা উচিত।
৮
হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন
তাপমাত্রা মাইক্রোবিয়াল কার্যকলাপ, অক্সিজেন-স্থানান্তর দক্ষতা, বিক্রিয়ার গতি এবং থিতানো কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
নিম্ন তাপমাত্রা জৈব অপসারণ এবং নাইট্রফিকেশনকে ধীর করতে পারে, যখন উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিজেনের দ্রবণীয়তা হ্রাস করে। আকস্মিক তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি সাধারণত ধীরে ধীরে ঋতু পরিবর্তনের চেয়ে বেশি বিঘ্নিত হয়।
৯
প্রকৃত চাহিদার উপর নির্ভর করে দ্রবীভূত অক্সিজেন নিয়ন্ত্রণ করুন
অপর্যাপ্ত দ্রবীভূত অক্সিজেন গন্ধ, দুর্বল জৈব অপসারণ, অসম্পূর্ণ নাইট্রফিকেশন এবং গাঢ় স্লাজ সৃষ্টি করতে পারে। অতিরিক্ত বায়ুচলাচল শক্তি অপচয় করে এবং ফ্লোকগুলিকে ছোট কণাতে ভেঙে দিতে পারে।
অনেক সক্রিয় স্লাজ সিস্টেম প্রায় ১.৫-৩.০ মিলিগ্রাম/লিটার ডিও-তে কাজ করে, তবে উপযুক্ত লক্ষ্য জৈব লোডিং, অ্যামোনিয়া-অপসারণের প্রয়োজনীয়তা, তাপমাত্রা, ট্যাঙ্ক কনফিগারেশন এবং মিশ্রণের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে।
একটি সুবিধাজনক পরিমাপ পয়েন্টের উপর নির্ভর না করে একাধিক স্থানে এবং গভীরতায় ডিও পরিমাপ করুন।
১০
এমএলএসএস এবং এমএলভিএসএস একসাথে ব্যবহার করুন
এমএলএসএস জৈবিক চুল্লিতে মোট স্থগিত কঠিন পদার্থকে প্রতিনিধিত্ব করে, যখন এমএলভিএসএস তাদের জৈব অংশের একটি অনুমান সরবরাহ করে।
একটি উচ্চ এমএলএসএস মান সবসময় সক্রিয় বায়োমাসের একটি বড় পরিমাণ নির্দেশ করে না। অজৈব এবং নিষ্ক্রিয় কঠিন পদার্থ জমা হতে পারে, বিশেষ করে শিল্প বর্জ্য জল গ্রহণকারী প্ল্যান্টগুলিতে।
১১
নিয়মিত থিতানো পরীক্ষা করুন
একটি ৩০-মিনিটের থিতানো পরীক্ষা একটি সহজ কিন্তু মূল্যবান দৈনিক পর্যবেক্ষণ। থিতানো গতি, থিতানো আয়তন, সুপারনাট্যান্ট স্বচ্ছতা, ফ্লোক গঠন, ভাসমান স্লাজ এবং পিন ফ্লোক রেকর্ড করুন।
চূড়ান্ত সংখ্যাসূচক ফলাফল অস্বাভাবিক হওয়ার আগে চাক্ষুষ থিতানো বক্ররেখা জৈবিক পরিবর্তনগুলি প্রকাশ করতে পারে।
১২
স্লাজ ভলিউম ইনডেক্স ট্র্যাক করুন
সক্রিয়-স্লাজ থিতানো বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করতে স্লাজ ভলিউম ইনডেক্স সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
এসভিআই = ৩০-মিনিটের থিতানো স্লাজ ভলিউম ÷ এমএলএসএস ঘনত্ব
একটি প্রবণতা হিসাবে এসভিআই মূল্যায়ন করুন। একটি ক্রমবর্ধমান মান বিকাশমান বাল্কিং নির্দেশ করতে পারে, যখন একটি অস্বাভাবিকভাবে কম মান ঘন অজৈব কঠিন পদার্থ বা পুরানো, সংকুচিত স্লাজের সাথে যুক্ত হতে পারে। প্রতিটি প্ল্যান্টের জন্য কোনও সার্বজনীন আদর্শ এসভিআই নেই।
১৩
খাদ্য-থেকে-অণুজীব অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন
এফ/এম অনুপাত আগত জৈব-বিয়োজনযোগ্য জৈব লোডকে তার চিকিত্সার জন্য উপলব্ধ বায়োমাসের সাথে তুলনা করে।
একটি উচ্চ এফ/এম অনুপাত দ্রুত অক্সিজেন ব্যবহার, বিচ্ছিন্ন বৃদ্ধি, দুর্বল থিতানো এবং উচ্চ নিষ্কাশন সিওডি সৃষ্টি করতে পারে। একটি কম অনুপাত পুরানো, এন্ডোজেনাস স্লাজ এবং সূক্ষ্ম স্থগিত কঠিন পদার্থ তৈরি করতে পারে।
প্রবাহ, জৈব ঘনত্ব, বায়ুচলাচল-ট্যাঙ্ক আয়তন এবং এমএলভিএসএস সর্বদা একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
১৪
স্লাজ ধারণ সময়কাল পরিচালনা করুন
স্লাজ ধারণ সময়কাল বায়োমাসের বয়স এবং মাইক্রোবিয়াল গঠনকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত এসআরটি ধীর-গতির নাইট্রাইফাইং জীবগুলিকে ধুয়ে ফেলতে পারে, যখন অতিরিক্ত এসআরটি এন্ডোজেনাস শ্বাস, সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ এবং বায়ুচলাচল চাহিদা বাড়াতে পারে।
স্লাজ অপচয় শুধুমাত্র চাক্ষুষ বিচারের উপর ভিত্তি করে না করে কঠিন পদার্থ ইনভেন্টরি এবং প্রক্রিয়া প্রবণতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
১৫
পুষ্টি অনুপাতকে একটি শুরুর পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন
প্রায় ১০০:৫:১ এর একটি বিওডি-টু-নাইট্রোজেন-টু-ফসফরাস অনুপাত প্রায়শই বায়বীয় জৈবিক চিকিত্সার জন্য একটি প্রাথমিক রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
এটি একটি স্থির ডোজ সূত্র হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত নয়। প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা জৈব-বিয়োজনযোগ্য জৈব উপাদান, বায়োমাস ফলন, বিদ্যমান পুষ্টি ঘনত্ব, চিকিত্সার উদ্দেশ্য এবং স্লাজ বয়সের উপর নির্ভর করে।
১৬
স্টার্ট-আপের সময় বায়োমাসকে অভিযোজিত করুন
কমিশনিং বা দীর্ঘ সময় ধরে বন্ধ থাকার পরে পুনরুদ্ধারের সময়, বর্জ্য জলের লোড ধীরে ধীরে বাড়ানো উচিত।
উপযুক্ত বীজ স্লাজ প্রবর্তন করুন।
পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল এবং মিশ্রণ বজায় রাখুন।
পর্যায়ক্রমে বর্জ্য জলের লোড বাড়ান।
পিএইচ, ডিও, থিতানো, সিওডি এবং অ্যামোনিয়া অপসারণ পর্যবেক্ষণ করুন।
বিষাক্ত বা উচ্চ-শক্তির শক লোড এড়িয়ে চলুন।
১৭
চিকিত্সা প্রয়োগ করার আগে ফেনা নির্ণয় করুন
ফেনা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, কম বায়োমাস, অতিরিক্ত স্লাজ বয়স, ফিলামেন্টাস অণুজীব, অতিরিক্ত বায়ুচলাচল বা হঠাৎ আগত জলের পরিবর্তনের কারণে হতে পারে।
হালকা এবং অস্থির সাদা ফেনা স্টার্ট-আপ বা কম-বায়োমাস অবস্থার সময় দেখা দিতে পারে।
ঘন এবং অবিচলিত বাদামী ফেনা অতিরিক্ত স্লাজ বয়স বা ফিলামেন্টাস অণুজীবের সাথে যুক্ত হতে পারে।
একটি রাসায়নিক গন্ধ সহ হঠাৎ ফেনা একটি অস্বাভাবিক শিল্প নিষ্কাশন নির্দেশ করতে পারে।
একটি উপযুক্ত ডিফোমার অস্থায়ী নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে, তবে অন্তর্নিহিত উৎসটি এখনও তদন্ত করা উচিত।
১৮
স্লাজ বাল্কিংয়ে পদ্ধতিগতভাবে প্রতিক্রিয়া জানান
স্লাজ বাল্কিং শুধুমাত্র রাসায়নিক ডোজ বাড়িয়ে সমাধান করা উচিত নয়।
দ্রবীভূত অক্সিজেন বিতরণ এবং জৈব লোডিং পরীক্ষা করুন।
পুষ্টি ভারসাম্য, পিএইচ এবং ক্ষারত্ব মূল্যায়ন করুন।
সালফাইড, সেপটিক আগত জল বা বিষাক্ত যৌগগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
স্লাজ বয়স, রিটার্ন প্রবাহ এবং নির্বাচক-অঞ্চল কর্মক্ষমতা পর্যালোচনা করুন।
উপলভ্য হলে মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
১৯
রিটার্ন সক্রিয় স্লাজ প্রবাহ অপ্টিমাইজ করুন
অপর্যাপ্ত রিটার্ন-স্লাজ হার মাধ্যমিক ক্লারিফায়ারে কঠিন পদার্থ জমা হতে দিতে পারে। অতিরিক্ত হার হাইড্রোলিক লোডিং বাড়াতে পারে এবং ক্লারিফায়ার কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
সমন্বয়গুলি স্লাজ স্তরের গভীরতা, থিতানো বৈশিষ্ট্য, আগত জলের প্রবাহ এবং বায়ুচলাচল-ট্যাঙ্ক কঠিন পদার্থের ঘনত্ব বিবেচনা করা উচিত।
২০
স্লাজ ধারাবাহিকভাবে বর্জ্য করুন
অনিয়মিত স্লাজ অপচয় স্লাজ বয়স এবং জৈবিক স্থিতিশীলতায় বড় পরিবর্তন ঘটাতে পারে।
লক্ষ্য স্লাজ ধারণ সময়কাল বজায় রাখুন।
অপ্রয়োজনীয় কঠিন পদার্থ জমা হওয়া প্রতিরোধ করুন।
অক্সিজেন চাহিদা এবং থিতানো কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করুন।
স্লাজ-ডিওয়াটারিং ক্ষমতার সাথে অপচয় সমন্বয় করুন।
একটি বড় সমন্বয়ের পরে, অন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ চলক পরিবর্তন করার আগে জৈবিক সিস্টেমকে প্রতিক্রিয়া জানাতে পর্যাপ্ত সময় দিন।
III. সরঞ্জাম এবং ইউনিট অপারেশন
২১
স্ক্রিন এবং গ্রিট-অপসারণ সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন
বন্ধ স্ক্রিনগুলি আপস্ট্রিম বন্যা, অসম প্রবাহ এবং সরঞ্জামের ক্ষতি ঘটাতে পারে। জমা হওয়া গ্রিট কার্যকর ট্যাঙ্কের আয়তন হ্রাস করে এবং পাম্প এবং পাইপলাইনের উপর পরিধান বাড়ায়।
স্ক্রিন ডিফারেনশিয়াল স্তর, পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া, কনভেয়র, গ্রিট পাম্প, বর্জ্য-অপসারণ ফ্রিকোয়েন্সি, গন্ধ এবং গৃহস্থালি অবস্থা পরীক্ষা করুন।
২২
শুষ্ক চালনা এবং ব্লকেজ থেকে পাম্পগুলি রক্ষা করুন
একটি পাম্প শুরু করার আগে, ভালভের অবস্থান, তরল স্তর, প্রাইমিং অবস্থা, বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং মুক্ত ঘূর্ণন যাচাই করুন।
অপারেশনের সময়, প্রবাহ, চাপ, মোটর কারেন্ট, কম্পন, শব্দ, তাপমাত্রা এবং ফুটো পর্যবেক্ষণ করুন। হঠাৎ পরিবর্তনগুলি ব্লকেজ, ক্যাভিটেশন, বিয়ারিং ক্ষতি বা ভুল ভালভের অবস্থান নির্দেশ করতে পারে।
২৩
ব্লোয়ার এবং বায়ুচলাচল সরঞ্জাম বজায় রাখুন
বায়ুচলাচল প্রায়শই একটি বর্জ্য জল শোধন প্ল্যান্টে বৃহত্তম শক্তি ব্যবহারকারীদের মধ্যে একটি।
এয়ার ফিল্টার, লুব্রিকেশন এবং বেল্ট টেনশন পরিদর্শন করুন।
বিয়ারিং তাপমাত্রা, কারেন্ট, চাপ এবং এয়ারফ্লো পর্যবেক্ষণ করুন।
অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ অবিলম্বে তদন্ত করুন।
অসম বুদবুদ বিতরণের জন্য বায়ুচলাচল ট্যাঙ্কগুলি পরীক্ষা করুন।
অসম বুদবুদ বা স্থানীয়ভাবে কম ডিও বন্ধ বা ক্ষতিগ্রস্ত ডিফিউজার নির্দেশ করতে পারে।
২৪
মাধ্যমিক ক্লারিফায়ার কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করুন
একটি মাধ্যমিক ক্লারিফায়ারকে থিতানো স্লাজ ফিরিয়ে দেওয়া এবং পরিষ্কার নিষ্কাশন স্রাব করার সময় জৈবিক কঠিন পদার্থ আলাদা করতে হবে।
স্লাজ স্তরের গভীরতা এবং পৃষ্ঠের কঠিন পদার্থ পর্যবেক্ষণ করুন।
নিষ্কাশন স্বচ্ছতা এবং উইয়ার পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন করুন।
স্ক্র্যাপার এবং স্কাম-অপসারণ অপারেশন পরীক্ষা করুন।
হাইড্রোলিক বিতরণ এবং রিটার্ন-স্লাজ প্রবাহ পর্যালোচনা করুন।
উত্থানশীল স্লাজ ডিনাইট্রিফিকেশন থেকে হতে পারে। মেঘলা নিষ্কাশন হাইড্রোলিক ওভারলোড, দুর্বল ফ্লোক গঠন বা জৈবিক থিতানো সমস্যাগুলির কারণে হতে পারে।
২৫
স্ট্যান্ডার্ড স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি ব্যবহার করুন
সরঞ্জামগুলি কেবল স্মৃতি থেকে শুরু বা বন্ধ করা উচিত নয়। লিখিত পদ্ধতিগুলি ভালভের অবস্থান, তরল স্তর, লুব্রিকেশন, বৈদ্যুতিক সরবরাহ, ইন্টারলক, অ্যালার্ম, ঘূর্ণন দিক এবং ডাউনস্ট্রিম প্রস্তুতি নিশ্চিত করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণের পরে, সরঞ্জামগুলি পুনরায় চালু করার আগে সরঞ্জাম, অস্থায়ী সমর্থন এবং বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলি সরানো বা পুনরুদ্ধার করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করুন।
IV. রাসায়নিক চিকিত্সা এবং স্লাজ ডিওয়াটারিং
২৬
জার টেস্টের সাথে রাসায়নিক ডোজ অপ্টিমাইজ করুন
রাসায়নিক ডোজ সারা বছর ধরে স্থির থাকার পরিবর্তে প্রকৃত বর্জ্য জলের অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানানো উচিত।
বিভিন্ন পণ্যের ধরণ এবং ডোজ তুলনা করুন।
ডোজ ক্রম এবং পিএইচ মূল্যায়ন করুন।
ফ্লোক আকার, শক্তি এবং থিতানো গতি পর্যবেক্ষণ করুন।
সুপারনাট্যান্ট স্বচ্ছতা এবং স্লাজ উৎপাদন পরীক্ষা করুন।
শুধুমাত্র রাসায়নিক মূল্যের পরিবর্তে সামগ্রিক চিকিত্সা ব্যয় তুলনা করুন।
জমাট বাঁধা এবং ফ্লোকুলেশন সিস্টেমে, জমাট বাঁধার জন্য দ্রুত এবং সম্পূর্ণ বিচ্ছুরণ প্রয়োজন। তারপরে ফ্লোকুল্যান্টকে বড় ফ্লোক তৈরি করার জন্য মৃদু মিশ্রণের অধীনে প্রবর্তন করা হয়।
বর্জ্য জলের উপর নির্ভর করে, পিএসি, এসিএইচ, পলিডিএডিএমএসি, পলিঅ্যামাইন বা একটি জল বিবর্ণকারী এজেন্ট প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় মূল্যায়ন করা যেতে পারে। পলিঅ্যাক্রিলামাইড তারপরে ফ্লোক গঠন শক্তিশালী করতে এবং কঠিন-তরল পৃথকীকরণ উন্নত করতে পারে।
পণ্যের নির্বাচন, পিএইচ এবং ডোজ ক্রম সর্বদা প্রকৃত বর্জ্য জলের সাথে যাচাই করা উচিত।
২৭
পলিমার দ্রবণ সঠিকভাবে প্রস্তুত করুন
ভুল পলিমার প্রস্তুতি দুর্বল বা অসঙ্গত ফ্লোকুলেশনের একটি সাধারণ কারণ।
পরিষ্কার প্রস্তুতি জল ব্যবহার করুন।
ফিশআই প্রতিরোধ করার জন্য গুঁড়ো পলিমার ধীরে ধীরে যোগ করুন।
এক জায়গায় সমস্ত গুঁড়ো ঢালা এড়িয়ে চলুন।
অতিরিক্ত শিয়ার ছাড়াই পর্যাপ্ত মিশ্রণ সরবরাহ করুন।
পর্যাপ্ত হাইড্রেশন এবং পরিপক্কতার সময় দিন।
প্রস্তুতি ট্যাঙ্ক, পাম্প এবং পাইপলাইনগুলি পরিষ্কার রাখুন।
একটি পাতলা কাজের দ্রবণ সাধারণত ঘনীভূত পলিমারের চেয়ে বিতরণ করা সহজ। উপযুক্ত ঘনত্ব এবং পরিপক্কতার সময়কাল পণ্যের গ্রেড এবং ডোজ সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।
২৮
সম্পূর্ণ স্লাজ-ডিওয়াটারিং সিস্টেম মূল্যায়ন করুন
খারাপ ডিওয়াটারিং কর্মক্ষমতা সবসময় পলিমারের কারণে হয় না। সম্পূর্ণ কন্ডিশনিং এবং ডিওয়াটারিং সিস্টেম মূল্যায়ন করা উচিত।
ফিড-স্লাজ ঘনত্ব এবং জৈবিক অবস্থা
স্লাজ বয়স এবং পিএইচ
পলিমারের ধরণ, ডোজ এবং দ্রবণ প্রস্তুতি
মিশ্রণের তীব্রতা এবং ফ্লোকুলেশন সময়
সরঞ্জাম লোডিং এবং যান্ত্রিক অবস্থা
কেক কঠিন পদার্থ, থ্রুপুট এবং কঠিন পদার্থ ক্যাপচার
ফিলট্রেট বা সেন্ট্রেট স্বচ্ছতা
সেরা পলিমারটি অবশ্যই সেটি নয় যা বৃহত্তম দৃশ্যমান ফ্লোক তৈরি করে। নির্বাচন কেক শুষ্কতা, কঠিন পদার্থ ক্যাপচার, থ্রুপুট, পলিমার ব্যবহার এবং মোট অপারেটিং ব্যয় বিবেচনা করা উচিত।
একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধান ক্রম
স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বিচ্ছিন্ন সমন্বয়ের পরিবর্তে সমন্বিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। যখন একটি চিকিত্সা সমস্যা দেখা দেয়, তখন নিম্নলিখিত ক্রমটি অপারেটরদের আরও দক্ষতার সাথে এর কারণ সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।
০১নিশ্চিত করুন যে বিশ্লেষণাত্মক ফলাফল সঠিক।
০২আগত এবং অপারেটিং প্রবণতা পর্যালোচনা করুন।
০৩সরঞ্জাম, প্রবাহ এবং ট্যাঙ্কের অবস্থা পরিদর্শন করুন।
০৪জৈবিক প্রক্রিয়া সূচকগুলি মূল্যায়ন করুন।
০৫নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষাগার বা জার পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
০৬একবারে শুধুমাত্র একটি প্রধান চলক পরিবর্তন করুন।
০৭অন্যান্য সমন্বয় করার আগে প্রতিক্রিয়া রেকর্ড করুন।
০৮প্রকৃত প্ল্যান্ট অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন।
গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং নীতি
জৈবিক সিস্টেমগুলি সাধারণত রাসায়নিক চিকিত্সা সিস্টেমের চেয়ে ধীর প্রতিক্রিয়া জানায়। অল্প সময়ের মধ্যে কয়েকটি বড় সমন্বয় করা এড়িয়ে চলুন কারণ সম্মিলিত প্রভাবগুলি সমস্যার আসল কারণ সনাক্ত করা কঠিন করে তুলতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. একটি বর্জ্য জল শোধন প্ল্যান্টকে প্রতিদিন কোন প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত?
দৈনিক পর্যবেক্ষণে সাধারণত প্রবাহ, পিএইচ, দ্রবীভূত অক্সিজেন, সিওডি বা বিওডি, স্থগিত কঠিন পদার্থ, অ্যামোনিয়া, এমএলএসএস, স্লাজ-থিতানো কর্মক্ষমতা, স্লাজ স্তরের গভীরতা এবং রাসায়নিক ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে। সঠিক পর্যবেক্ষণ পরিকল্পনা চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
২. একটি বায়ুচলাচল ট্যাঙ্কে আদর্শ দ্রবীভূত অক্সিজেনের মাত্রা কত?
অনেক সক্রিয় স্লাজ সিস্টেম প্রায় ১.৫-৩.০ মিলিগ্রাম/লিটার-এ কাজ করে, তবে কোনও সার্বজনীন লক্ষ্য নেই। সঠিক ডিও স্তর জৈব লোডিং, অ্যামোনিয়া অপসারণ, তাপমাত্রা, ট্যাঙ্ক কনফিগারেশন এবং মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
৩. সক্রিয় স্লাজ কেন খারাপভাবে থিতানো হচ্ছে?
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত অক্সিজেন, ফিলামেন্টাস বৃদ্ধি, পুষ্টির ভারসাম্যহীনতা, শক লোডিং, অনুপযুক্ত স্লাজ বয়স, বিষাক্ত আগত জল, হাইড্রোলিক ওভারলোড বা দুর্বল জৈবিক ফ্লোক গঠন অন্তর্ভুক্ত। সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নির্বাচন করার আগে বেশ কয়েকটি সূচক মূল্যায়ন করা উচিত।
৪. যখন বর্জ্য জলের প্রবাহ স্থিতিশীল থাকে তখন রাসায়নিক চাহিদা কেন পরিবর্তিত হয়?
প্রবাহ রাসায়নিক ব্যবহারের একটি কারণ মাত্র। টার্বিডিটি, রঙ, পিএইচ, ক্ষারত্ব, স্থগিত কঠিন পদার্থ, দ্রবীভূত জৈব পদার্থ, তাপমাত্রা এবং আপস্ট্রিম উৎপাদন পরিস্থিতি হাইড্রোলিক প্রবাহ স্থির থাকলেও পরিবর্তিত হতে পারে।
৫. পিএসি এবং পিএএম কি একই সময়ে যোগ করা উচিত?
এগুলি সাধারণত পৃথক পর্যায়ে যোগ করা হয়। পিএসি-র স্থগিত এবং কলয়েডাল কণাগুলিকে অস্থিতিশীল করার জন্য দ্রুত মিশ্রণের প্রয়োজন। পিএএম পরবর্তীতে বড় ফ্লোক তৈরি এবং সংরক্ষণ করার জন্য মৃদু মিশ্রণের অধীনে যোগ করা হয়। জার পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম ক্রম নিশ্চিত করা উচিত।
৬. স্লাজ-ডিওয়াটারিং কর্মক্ষমতা কীভাবে উন্নত করা যায়?
ফিড ঘনত্ব, স্লাজ বয়স, পলিমারের ধরণ, পলিমার প্রস্তুতি, ডোজ, মিশ্রণ, সরঞ্জাম লোডিং এবং যান্ত্রিক অবস্থা পর্যালোচনা করুন। কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র ফ্লোক আকারের পরিবর্তে কেক শুষ্কতা, কঠিন পদার্থ ক্যাপচার, থ্রুপুট এবং মোট চিকিত্সা ব্যয় দ্বারা মূল্যায়ন করা উচিত।
এই নিবন্ধে উল্লিখিত অপারেটিং পরিসীমাগুলি সাধারণ রেফারেন্স। চূড়ান্ত অপারেটিং সীমা এবং রাসায়নিক প্রোগ্রামগুলি প্ল্যান্ট ডিজাইন, নিষ্কাশন পারমিট, সরঞ্জাম ম্যানুয়াল, বর্জ্য জলের বৈশিষ্ট্য এবং সাইট-নির্দিষ্ট পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
