১. পটভূমি ও সমস্যাগুলি

ইন্দোনেশিয়ার টেক্সটাইল ও ডাইং শিল্প বেশ শক্তিশালী, এবং অনেক মিল কারখানার উচ্চ রঙের, উচ্চ-সিওডি (COD) যুক্ত বর্জ্য জলের জন্য কঠোর নিঃসরণ মান পূরণ করতে ক্রমবর্ধমান চাপের সম্মুখীন হচ্ছে। সিভিল কাজের জন্য সীমিত বাজেট থাকার কারণে, বেশিরভাগ প্ল্যান্ট স্ক্র্যাচ থেকে পুনরায় তৈরি করার পরিবর্তে তাদের বিদ্যমান ট্রিটমেন্ট সিস্টেম আপগ্রেড করার উপায় খুঁজে বের করে।

এই ক্ষেত্রে গ্রাহক হলেন একজন সাধারণ ইন্দোনেশীয় প্রিন্টিং এবং ডাইং কারখানা, যা প্রধানত প্রতিক্রিয়াশীল এবং বিচ্ছুরিত রঞ্জক দ্রব্য নিয়ে কাজ করে। এটি একটি সম্মিলিত ভৌত-রাসায়নিক এবং জৈবিক ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট পরিচালনা করে। অর্ডার বাড়ার সাথে সাথে এবং বিধি-নিষেধ কঠোর হওয়ার কারণে, বিদ্যমান প্রক্রিয়াটি প্রায়শই রঙ অপসারণে, বিশেষ করে গাঢ় রঙের উৎপাদনের সময় সমস্যায় পড়ত। অপারেটরদের প্রায়শই গ্রহণযোগ্য চেহারা বজায় রাখার জন্য পরিশোধিত জলকে পাতলা করতে বা পুনর্ব্যবহার করতে হতো, যা সামগ্রিক ট্রিটমেন্টের কার্যকারিতা হ্রাস করত।

গ্রাহকের লক্ষ্য ছিল প্রিন্টিং এবং ডাইং বর্জ্য জলের জন্য তৈরি একটি উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন ডিকলরাইজিং এজেন্ট (decolorizing agent) চালু করা, যা রঙ অপসারণের উন্নতি করবে এবং বর্জ্যের গুণমান স্থিতিশীল করবে, একই সাথে সামগ্রিক রাসায়নিক খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখবে এবং বিদ্যমান ট্যাঙ্ক ও সরঞ্জামের বড় ধরনের পরিবর্তন এড়াবে।

২. গ্রাহক প্রোফাইল ও প্রয়োগের দৃশ্য

• অবস্থান: ইন্দোনেশিয়া, একটি শিল্প পার্কের মধ্যে টেক্সটাইল ও ডাইং কারখানা;

• বর্জ্য জলের প্রকার: মিশ্র প্রিন্টিং ও ডাইং বর্জ্য জল, যা প্রতিক্রিয়াশীল ও বিচ্ছুরিত রঞ্জক দ্বারা প্রভাবিত, উচ্চ রঙ এবং জটিল গঠন সহ;

• বিদ্যমান প্রক্রিয়া:

  • সামনে প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং কোয়াগুলেশন-অবক্ষেপণ;

  • পেছনে জৈবিক ট্রিটমেন্ট (যেমন, কন্টাক্ট অক্সিডেশন);

• প্রধান সমস্যা:

  • গভীর রঙের উৎপাদনের সময় বর্জ্যের রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতো;

  • রঙ অপসারণের জন্য শুধুমাত্র কোয়াগুলেশন যথেষ্ট ছিল না, যা জৈবিক পর্যায়ে চাপ সৃষ্টি করত;

  • সাধারণ কোয়াগুলেন্টের ডোজ বৃদ্ধি করলে উচ্চতর কাদার পরিমাণ এবং পরিচালন খরচ বৃদ্ধি পেত।

৩. আমাদের সমাধান (পণ্য + ইন্টিগ্রেশন পদ্ধতি)

এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, আমরা প্রিন্টিং এবং ডাইং বর্জ্য জলের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা, ৫০% কঠিন উপাদানযুক্ত একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ডিকলরাইজিং এজেন্ট সুপারিশ করেছি। সমাধানের মূল দিকগুলো হলো:

1. পণ্যের বৈশিষ্ট্য

   • ৫০% কঠিন উপাদান, যা পণ্য পরিবহন ও সংরক্ষণ করা সহজ করে এবং সঠিক ডোজ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়;

   • প্রতিক্রিয়াশীল এবং বিচ্ছুরিত রঞ্জক-ভিত্তিক সাধারণ ডাইং বর্জ্য জল সিস্টেমের জন্য তৈরি, যা সহায়ক কোয়াগুলেশন প্রভাব সহ শক্তিশালী ডিকলরাইজেশন প্রদান করে;

   • বিদ্যমান কোয়াগুলেন্ট এবং ফ্লকুলেন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে রাসায়নিকের সামগ্রিক ব্যবহার কেবল বাড়ানোর পরিবর্তে অপ্টিমাইজ করা যায়।

2. প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেশন

   • জলের গুণমান এবং পরিবর্তনের ধরণ পর্যালোচনা করার পরে, আমরা কোয়াগুলেশন ইউনিটের চারপাশে (হয় প্রধান কোয়াগুলেন্টের আগে বা তার সাথে) ডিকলরাইজিং এজেন্টের জন্য একটি ডেডিকেটেড ডোজিং পয়েন্ট যুক্ত করার পরামর্শ দিয়েছি;

   • উপযুক্ত ডোজিং পরিসীমা এবং ক্রম নির্ধারণের জন্য ল্যাব পরীক্ষা এবং অন-সাইট ট্রায়াল ব্যবহার করা হয়েছিল, যা নিশ্চিত করে যে ডিকলরাইজিং এজেন্ট কোয়াগুলেশন-অবক্ষেপণের মাধ্যমে অপসারণের আগে রঙ সৃষ্টিকারী উপাদানগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া করতে পারে;

   • ইন্টিগ্রেশনের জন্য শুধুমাত্র একটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ডোজিং সিস্টেমের প্রয়োজন ছিল, বিদ্যমান ট্যাঙ্ক বা প্রধান যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়নি।

3. অর্থনীতি ও পরিচালনা

   • উচ্চ-ঘনত্বের ৫০% ফর্মুলেশন প্রতি ঘনমিটারে রাসায়নিক খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করে;

   • অপ্টিমাইজড ডোজিং প্রচলিত কোয়াগুলেন্টের ব্যবহার কমাতে সাহায্য করে, যা ডিকলরাইজেশন কর্মক্ষমতা এবং কাদা উৎপাদন ও হ্যান্ডলিং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

৪. গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া

একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অন-সাইট ডোজিং এবং সমন্বয়ের পরে, ইন্দোনেশীয় গ্রাহক জানিয়েছেন:

• গাঢ় রঙের উৎপাদনের সময় বর্জ্যের রঙ আরও স্থিতিশীল হয়েছে, যেখানে “একদিন ভালো, পরের দিন খারাপ” পরিস্থিতি অনেক কম ছিল;

• নির্ভরযোগ্য নিঃসরণ বজায় রেখে, প্ল্যান্ট প্রচলিত কোয়াগুলেন্ট ব্যবহার কমাতে সক্ষম হয়েছিল, যা কাদার পরিমাণ হ্রাস করে এবং ডিওয়াটারিং ও অফ-সাইট ডিসপোজালের বোঝা কমিয়েছিল;

• ডিকলরাইজিং এজেন্টের জন্য আলাদা ডোজিং সিস্টেম অপারেটরদের আগত বর্জ্য জলের রঙের উপর ভিত্তি করে ডোজকে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করতে দেয়, যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে নিয়মিত ফিল্ড পরিদর্শনের সাথে যুক্ত করা সহজ করে তোলে।

সব মিলিয়ে, গ্রাহক অনুভব করেছেন যে এই ৫০% কঠিন উপাদানযুক্ত ডিকলরাইজিং এজেন্ট বিদ্যমান বর্জ্য জল প্ল্যান্টের জন্য একটি ব্যবহারিক আপগ্রেড পথ সরবরাহ করেছে—যা প্রধান সিভিল পরিবর্তনগুলির পরিবর্তে রাসায়নিক কৌশলগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং ভবিষ্যতে সিওডি, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য প্যারামিটারের আরও অপ্টিমাইজেশনের ভিত্তি স্থাপন করে।

৫. সারসংক্ষেপ

ইন্দোনেশিয়া এবং অন্যান্য দক্ষিণ-পূর্ব এশীয় দেশগুলির প্রিন্টিং এবং ডাইং প্ল্যান্টগুলির জন্য, একটি উচ্চ-ঘনত্বের, অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ডিকলরাইজিং এজেন্ট এবং একটি সুপরিকল্পিত ডোজিং কৌশল সহ বিদ্যমান ট্রিটমেন্ট সিস্টেম আপগ্রেড করা সীমিত বিনিয়োগের মাধ্যমে বর্জ্যের রঙের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে:

• উচ্চ রঙযুক্ত প্রতিক্রিয়াশীল এবং বিচ্ছুরিত রঞ্জক দ্বারা প্রভাবিত বর্জ্য জলের জন্য উপযুক্ত;

• যেসব প্ল্যান্ট সহজে বড় ধরনের সিভিল নির্মাণ করতে পারে না কিন্তু এখনও ভালো মানের প্রয়োজন তাদের জন্য আদর্শ; 

• ভবিষ্যতের পরিমার্জনের জন্য একটি প্ল্যাটফর্ম তৈরি করে, যেমন অনলাইন মনিটরিং এবং বুদ্ধিমান ডোজিং নিয়ন্ত্রণ।