ইন্দোনেশিয়ার বেশ কয়েকটি টেক্সটাইল ও ডাইং শিল্প পার্কে, কেন্দ্রীয় বর্জ্য জল শোধনাগারগুলিতে প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ সেট রয়েছে: স্ক্রিন, ইকুয়ালাইজেশন ট্যাঙ্ক, কোয়াগুলেশন-স্যাডিমেন্টেশন, জৈবিক ট্রিটমেন্ট এবং এমনকি পলিশিং ধাপও। কাগজে কলমে, ফ্লোশিটগুলি সম্পূর্ণ দেখাচ্ছে। বাস্তবে, অপারেশন দলগুলি একটি বিষয় ব্যাপকভাবে স্বীকার করে: “COD পরিচালনা করা যেতে পারে, তবে রঙই আসল মাথাব্যথা।”

এর কারণগুলো স্পষ্ট। ইন্দোনেশীয় ডাইং মিলগুলি জটিল রেসিপিতে প্রচুর পরিমাণে প্রতিক্রিয়াশীল এবং ডিসপার্স ডাই ব্যবহার করে। ফলে প্রিন্টিং এবং ডাইং বর্জ্য জলের রঙ প্রায়শই খুব বেশি থাকে এবং এতে তীব্র ওঠানামা দেখা যায়। প্রচলিত কোয়াগুলেন্টগুলি বিশেষভাবে ক্রোমোফোরিক গ্রুপের জন্য ডিজাইন করা হয়নি এবং প্রায়শই সীমাবদ্ধতা দেখায়:

• ল্যাব পরীক্ষার মাধ্যমে হয়তো সীমা পূরণ করা যেতে পারে, কিন্তু তরল বর্জ্য এখনও হলদে বা রঙিন দেখায়, যা একটি “নোংরা” ভিজ্যুয়াল ধারণা তৈরি করে।

• ডার্ক-শেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, সাধারণ কোয়াগুলেন্টের ডোজ আর যথেষ্ট হয় না; অপারেটররা হয় রাসায়নিকের পরিমাণ দ্রুত বাড়িয়ে দেয় বা পরিশোধিত জল পুনর্ব্যবহার করে।

• তরল বর্জ্যের রঙ নিয়ন্ত্রণের জন্য, কিছু প্ল্যান্ট কেবল “আরও কোয়াগুলেন্ট যোগ করে”, যা দ্রুত অতিরিক্ত কাদা তৈরি করে, যা জল নিষ্কাশনের খরচ বাড়ায় এবং বর্জ্য ফেলার ফি বৃদ্ধি করে।

পরিবেশগত বিধি এবং পার্ক-স্তরের ব্যবস্থাপনার কড়াকড়ি বাড়ার সাথে সাথে, আরও বেশি সুবিধাগুলি সিভিল ওয়ার্কস সম্প্রসারণের পরিবর্তে রাসায়নিক এবং ডোজ কৌশলগুলির সূক্ষ্ম সুরের দিকে মনোনিবেশ করছে। একটি সুস্পষ্ট প্রবণতা হল প্রিন্টিং এবং ডাইং বর্জ্য জলের জন্য বিশেষভাবে তৈরি উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন ডিকলরাইজিং এজেন্ট গ্রহণ করা:

• প্রায় 50% কঠিন উপাদানযুক্ত পণ্যগুলি প্রতি ইউনিট স্টোরেজ ভলিউমে আরও সক্রিয় উপাদান সরবরাহ করে—যেখানে ট্যাঙ্কের স্থান সীমিত সেখানে এটি একটি সুবিধা।

• প্রতিক্রিয়াশীল এবং ডিসপার্স ডাই সিস্টেমের জন্য তৈরি ফর্মুলেশনগুলি “প্রথমে রঙ কমানোর” উপর মনোযোগ দেয়, যা বিদ্যমান কোয়াগুলেশন সিস্টেমগুলিকে অবশিষ্ট লোড আরও দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে দেয়।

• প্রচলিত কোয়াগুলেন্টগুলির সাথে একত্রে ব্যবহারের মাধ্যমে, তারা অপারেটরদের মিশ্রণ এবং ডোজ অপটিমাইজ করতে সক্ষম করে, কেবল একটি রাসায়নিককে আরও বেশি পরিমাণে প্রয়োগ করার পরিবর্তে।

ইন্দোনেশীয় শিল্প পার্কের অপারেশন দলগুলির জন্য, এই ধরনের উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন ডিকলরাইজিং এজেন্টগুলি “সবকিছু ভেঙে পুনরায় তৈরি করার” আহ্বান নয়, বরং বিদ্যমান অবকাঠামোর মধ্যে আপগ্রেড করার একটি উপায়:

• যখন ইনকামিং কালার স্পাইক হয়, তখন তরল বর্জ্যের চেহারা স্থিতিশীল করতে একটি ডেডিকেটেড ডোজিং পাম্প দ্রুত সমন্বয় করা যেতে পারে।

• আরও কঠোর ভিজ্যুয়াল প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন গ্রাহক বা পার্কগুলির জন্য, চূড়ান্ত পলিশিং ধাপগুলির আগে একটি শক্তিশালী ডিকলরাইজেশন পর্যায় স্থাপন করা যেতে পারে।

• ডিকলরাইজিং এজেন্ট এবং প্রচলিত কোয়াগুলেন্টের মধ্যে অনুপাত সমন্বয় করে, প্ল্যান্টগুলি সামগ্রিক রাসায়নিক খরচ এবং কাদা ব্যবস্থাপনার খরচ পুনরায় ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

ইন্দোনেশিয়ার টেক্সটাইল এবং ডাইং শিল্প প্রসারিত হতে থাকায়, শিল্প পর্যবেক্ষকরা আশা করছেন যে “রঙের মানানসইকরণ” শিল্প পার্ক বর্জ্য জল প্ল্যান্টগুলিতে অপটিমাইজেশনের পরবর্তী ঢেউ আনবে। প্রায় 50% কঠিন উপাদানযুক্ত উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন, ডাইং-নির্দিষ্ট প্রিন্টিং এবং ডাইং বর্জ্য জল ডিকলরাইজিং এজেন্ট সম্ভবত সেই পরিবর্তনে একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করবে।