logo
ব্যানার

খবর বিস্তারিত

Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. খবর Created with Pixso.

স্থিতিশীল প্রভাবশালী কিন্তু অস্থির চিকিত্সা ফলাফল? রাসায়নিক ডোজিং সিস্টেম চেক করুন

স্থিতিশীল প্রভাবশালী কিন্তু অস্থির চিকিত্সা ফলাফল? রাসায়নিক ডোজিং সিস্টেম চেক করুন

2026-07-31
রাসায়নিক ডোজিং সিস্টেমের সমস্যা সমাধান

একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তন এবং একটি বিতরণ সমস্যা মধ্যে পার্থক্য

যখন প্রভাবের অবস্থা স্থিতিশীল হয় কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচ্যুত হয়, তখন সমস্যাটি পলিমার গ্রেড বা নামমাত্র ডোজ হতে পারে না।প্রকৃতপক্ষে কী প্রস্তুত করা হচ্ছে এবং বিতরণ করা হচ্ছে তা যাচাই করার জন্য সঞ্চয়স্থান থেকে ইনজেকশন পয়েন্ট পর্যন্ত রাসায়নিকটি অনুসরণ করুন.

প্রবাহ ক্যালিব্রেশন দ্রবীভূত পানি পলিমার সক্রিয়করণ ইনজেকশন হাইড্রোলিক্স স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

নির্ণয়ের নীতি

  • প্রথম প্রক্রিয়া লোড সত্যিই স্থিতিশীল নিশ্চিত করুন
  • তাহলে প্রকৃত রাসায়নিক এবং দ্রবীভূত জল প্রবাহ পরিমাপ করুন
  • ট্রেস প্রস্তুতি, পাকা, পাম্পিং এবং ইনজেকশন
  • যাচাই করুন একটি জার পরীক্ষার সাথে সরঞ্জামের পারফরম্যান্স থেকে পৃথক রাসায়নিক পারফরম্যান্স
কেন এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ

একটি উচ্চতর সেটপয়েন্ট সরঞ্জামের সমস্যা লুকিয়ে রাখতে পারে

যখন চিকিত্সা খারাপ হয়, অপারেটররা প্রায়ই রাসায়নিক ডোজ বৃদ্ধি বা পলিমার গ্রেড পরিবর্তন করে। এটি অস্থায়ীভাবে ফলাফল উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি প্রবাহ, প্রস্তুতি বা বিতরণ ত্রুটি লুকিয়ে রাখতে পারে।

যদি প্রবাহিত প্রবাহ, পিএইচ, তাপমাত্রা, কুয়াশা, রঙ, পরিবাহিতা এবং শক্ত পদার্থের লোড যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থিতিশীল হয়,নিশ্চিত করুন যে প্রত্যাশিত রাসায়নিক ডোজটি সঠিক প্রস্তুতির আকারে প্রক্রিয়াতে পৌঁছেছে কিনা.

সাধারণ লক্ষণ

  • একই উত্পাদন শিফটের সময় ফ্লকের আকারের পরিবর্তন
  • স্পষ্ট প্রভাব পরিবর্তন ছাড়া ক্লারিফায়ার ওভারফ্লো মেঘলা হয়ে যায়
  • স্ল্যাড কেক আর্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়
  • পলিমার খরচ বৃদ্ধি পায় যখন কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়
  • লাইন ফ্লাশিংয়ের পরে চিকিত্সার উন্নতি হয়
  • একটি প্রস্তুতি ট্যাংক অন্য থেকে ভিন্নভাবে কাজ করে
  • ম্যানুয়াল অপারেটিং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ চেয়ে ভাল কাজ করে
  • পাম্প আউটপুট স্থিতিশীল বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু ল্যাবরেটরি ফলাফল drift
স্কিড চেক করার আগে

প্রভাবশালী ব্যক্তি প্রকৃতপক্ষে স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করুন

একটি স্থিতিশীল তরল প্রবাহের অর্থ একটি স্থিতিশীল দূষণকারী বা কঠিন লোড নয়। ডোজিং সরঞ্জাম নির্ণয়ের আগে প্রকৃতপক্ষে রাসায়নিক চাহিদা চালিত ভেরিয়েবলগুলি যাচাই করুন।

  • চিকিত্সা প্রবাহ
  • পিএইচ এবং ক্ষারীয়তা
  • তাপমাত্রা
  • অস্পষ্টতা বা স্থির পদার্থ
  • রঙ বা সিওডি ট্রেন্ড
  • পরিবাহিতা এবং লবণীয়তা
  • তেল বা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট লোডিং
  • স্ল্যাড সলিডের ঘনত্ব
  • আপস্ট্রিম কোগুলেন্ট বা নিরপেক্ষতা ডোজ
  • উত্পাদন ব্যাচের পরিবর্তন
লোডের উদাহরণঃস্ল্যাড ডিহাইড্রেশনের জন্য, শুষ্ক কঠিন পদার্থ ২ শতাংশ থেকে ৩ শতাংশে বৃদ্ধি করলে স্ল্যাড প্রবাহ অপরিবর্তিত থাকলেও শক্ত পদার্থের লোড ৫০ শতাংশ বৃদ্ধি পায়।শুধুমাত্র তরল প্রবাহ উপর ভিত্তি করে ডোজ নিয়ন্ত্রণ যে পরিবর্তন মিস করবে.
রাসায়নিক পথ অনুসরণ করুন

ডোজিং সিস্টেমের আটটি চেকপয়েন্ট

পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহ থেকে প্রস্তুতি, বিতরণ, ইনজেকশন এবং নিয়ন্ত্রণ লজিকের মাধ্যমে সিস্টেমটিকে যৌক্তিক ক্রমে পরীক্ষা করুন।

01

ফ্লোমিটার এবং প্রকৃত বিতরণ

ফ্লোমিটার রিডিং একটি যন্ত্রের মান, রাসায়নিক সরবরাহের স্বাধীন প্রমাণ নয়। একটি নিরাপদ শারীরিক ক্যালিব্রেশন দিয়ে নির্দেশিত প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

সম্ভাব্য কারণ

  • ভুল শূন্য বা ক্যালিব্রেশন ফ্যাক্টর
  • জমা, বাতাসের বুদবুদ বা স্পন্দিত প্রবাহ
  • সঠিক পরিমাপ পরিসরের নিচে অপারেশন
  • পণ্যের সান্দ্রতা পরিবর্তন বা পরা পাম্প অংশ

তুলনা করুন

  • ফ্লোমিটার মোট এবং পাম্প সেটিং
  • স্টোরেজ ট্যাঙ্কের স্তরের পরিবর্তন
  • তাত্ত্বিক রাসায়নিক খরচ
সেটপয়েন্ট বাড়াবেন নাপ্রকৃত প্রবাহ নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত।
02

ডিলেশন-ওয়াটার চাপ এবং প্রবাহ

ডিলেশন-জল প্রবাহ পরিবর্তন করা প্রস্তুত সমাধানের শক্তি পরিবর্তন করে এমনকি যখন পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ ধ্রুবক থাকে।

  • নিম্ন জল প্রবাহ একটি শক্তিশালী সমাধান তৈরি করে, দুর্বল ছড়িয়ে পড়া এবং স্থানীয় ওভারডোজিং
  • উচ্চ জল প্রবাহ দ্রবণ দুর্বল করে এবং মিশুক বা ট্যাংক হাইড্রোলিক ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে
  • ভাগ করা শিরোনাম চাহিদা দিনের সময় কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হতে পারে

পরিদর্শন

  • চাপের প্রবণতা, ভালভ, সিলিনার এবং সোলিনয়েড
  • রোটামেটার বা জল প্রবাহ মিটার এবং চেক ভালভ
  • পানির তাপমাত্রা, গুণমান এবং শেয়ার্ড শিরোনামের চাহিদা
সুরক্ষাঃযেখানে সম্ভব, যখন দ্রবীভূত জল পাওয়া যায় না তখন পরিষ্কার পণ্য ফিড বন্ধ করার জন্য কম প্রবাহ বা কম চাপের ইন্টারলক ব্যবহার করুন।
03

স্ট্যাটিক মিশুক বা প্রাথমিক ছড়িয়ে

একটি স্ট্যাটিক মিশ্রণকারী সম্পূর্ণরূপে প্রবাহ বন্ধ না করে আংশিকভাবে অবরুদ্ধ হতে পারে। শুধুমাত্র বাহ্যিক চেহারা অভ্যন্তরীণ fouling প্রকাশ করে না।

  • দুর্বল বিপরীত এবং অসামান্য সমাধান ঘনত্ব
  • উচ্চ চাপের পতন এবং স্থানীয় জেল গঠন
  • মাছের চোখ, দ্রবণহীন পলিমার বা পরিবর্তনশীল সক্রিয়করণ
  • ক্ষতিগ্রস্ত বা জমা মিশুক উপাদান

ডিফারেনশিয়াল চাপ যাচাই করুন যদি পাওয়া যায় এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুযায়ী উপাদানটি পরীক্ষা করুন।

জল বা তেল ভিত্তিক PAM এমুলেশনের জন্য এখনও পণ্যের TDS এবং সাইট পরীক্ষার অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্নতা এবং সক্রিয়করণের প্রয়োজন।

04

প্রস্তুতি-ট্যাঙ্ক টার্নওভার

পরিবর্তিত চাহিদা উচ্চ লোড বা কম লোড খুব দীর্ঘ রাখা সময় পরিপক্কতা খুব ছোট করতে পারেন।

  • কাজের পরিমাণ এবং প্রকৃত সমাধান খরচ
  • ভর্তি/ব্যাকেজিং সিকোয়েন্স এবং লেভেল-কন্ট্রোল লজিক
  • ন্যূনতম পরিপক্কতা এবং সর্বাধিক ধরে রাখার সময়
  • মিশুকের সময়সূচী, মৃত ভলিউম এবং পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি

উদাহরণঃএকটি এক ঘন্টা পরিপক্কতার জন্য ডিজাইন করা একটি ট্যাংক চাহিদা দ্বিগুণ হলে শুধুমাত্র 25 মিনিট সরবরাহ করতে পারে, যদিও প্রদর্শিত রাসায়নিক ডোজ সঠিক থাকে।

শুধুমাত্র মূল নকশা তথ্য উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রকৃত ট্যাংক টার্নওভার রেকর্ড করুন।

05

ইনজেকশন পয়েন্ট এবং হাইড্রোলিক্স

আমদানি, প্রবাহ পরিবর্তন বা পাইপিং পরিবর্তনগুলি একটি পূর্বে কার্যকর ইনজেকশন পয়েন্টকে দুর্বল করতে পারে।

  • ইনজেকশন-পিন পজিশন এবং নন-রিটার্ন ভালভ
  • পাইপ-ওয়াল গঠনের এবং প্রধান পাইপ গতি
  • মিশ্রণকারীদের দূরত্ব এবং কোগুলেন্ট এবং ফ্লোকুলেন্ট যোগ করার মধ্যে দূরত্ব
  • ডাউনস্ট্রিম পাম্প, ভালভ এবং উপলব্ধ প্রতিক্রিয়া সময়
  • নমুনা গ্রহণের স্থান

PAM এর আগে কোঅগুলেন্টের দ্রুত ছড়িয়ে পড়া এবং যোগাযোগের প্রয়োজন। গঠিত ফ্লক অপ্রয়োজনীয় উচ্চ কাটিয়া সরঞ্জাম মাধ্যমে পাস করা উচিত নয়।

06

ডোজিং লাইন এবং ফ্লাশিং

একটি আংশিক ব্লকিং ডিসচার্জ চাপ বৃদ্ধি, প্রকৃত প্রবাহ হ্রাস এবং পাম্প বন্ধ না করে বিরতিযুক্ত রাসায়নিক মুক্তি হতে পারে।

  • জেল, স্ফটিকযুক্ত উপাদান বা দূষিত ফ্লাশ ওয়াটার
  • ভেঙে পড়া টিউব, সীমিত ভালভ বা দীর্ঘ মৃত পা
  • প্রক্রিয়া ব্যাকফ্লো এবং ফুটো চেক ভালভ

ফ্লাশ পদ্ধতিতে সংজ্ঞায়িত করুন

  • সময়, লাইন, জল, দিক এবং সর্বনিম্ন ভলিউম
  • ফ্লাশ-ডিসচার্জের গন্তব্য
  • কিভাবে ঘনীভূত অসঙ্গতিপূর্ণ রাসায়নিক আলাদা রাখা হয়
07

পাম্প সাকশন এবং ডিসচার্জ

পরিমাপ পাম্পকে স্তর স্তর, পণ্যের সান্দ্রতা এবং পারফরম্যান্স সমস্যার সময় বিদ্যমান স্রাব চাপের অধীনে ক্যালিব্রেট করুন।

  • কম ট্যাংক স্তর বা অত্যধিক শোষণ উত্তোলন
  • ব্লকড সিটার, বায়ু ফুটো বা গ্যাস জমা
  • উচ্চ সান্দ্রতা বা ক্ষতিগ্রস্ত ডায়াফ্রাম
  • পরা শোষক, ভালভের আসন বা ব্যর্থ ব্যাকপ্রেস ভ্যালভ
  • অত্যধিক স্রাব চাপ

বায়ুমণ্ডলীয় স্রাবের সময়ে পানির ক্যালিব্রেশন চাপযুক্ত প্রক্রিয়া লাইনে ভিস্কোস পণ্য সরবরাহের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।

08

স্বয়ংক্রিয় ডোজ-কন্ট্রোল লজিক

একটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড পাম্প এখনও ভুল ডোজ সরবরাহ করতে পারে যখন নিয়ন্ত্রণ সংকেত বা গণনা ভুল হয়।

  • প্রবাহ এবং কঠিন পদার্থের ঘনত্ব ইনপুট
  • স্কেলিং, ইউনিট, ঘনত্ব এবং সক্রিয় সামগ্রী সংশোধন
  • সর্বনিম্ন/সর্বোচ্চ সীমা এবং ম্যানুয়াল ওভাররাইড
  • সিগন্যাল ফিল্টারিং, এলার্ম এবং যোগাযোগের ব্যর্থতা

একই সময় স্কেলে প্রক্রিয়া সংকেত, গণনা করা ডোজ, পাম্প কমান্ড এবং পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহকে প্রান্তিককরণ করুন।

যখন পণ্যের ঘনত্ব পরিবর্তন হয় তখন গণনা আপডেট করুন এবং প্রাসঙ্গিক হলে শুধুমাত্র স্ল্যাড প্রবাহের পরিবর্তে শুকনো কঠিন লোড ব্যবহার করুন।

একের পর এক পরিবর্তনশীল

সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর ধারাবাহিকতা

এই ক্রমটি ব্যবহার করুন যখন প্রভাবিত শর্তগুলি স্থিতিশীল বলে মনে হয় কিন্তু চিকিত্সার ফলাফলগুলি ড্রাইভ করে।

  1. প্রবাহ, পিএইচ, তাপমাত্রা এবং দূষণকারী বা কঠিন পদার্থের লোড নিশ্চিত করুন।
  2. প্রকৃত পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ পরিমাপ করুন।
  3. দ্রবীভূত পানির চাপ এবং প্রবাহ যাচাই করুন।
  4. প্রস্তুত দ্রবণের প্রকৃত ঘনত্ব গণনা করুন।
  5. স্ট্যাটিক মিশুক অবস্থা এবং চাপ পতন পরীক্ষা করুন।
  6. প্রস্তুতি-ট্যাঙ্কের পরিপক্কতা এবং টার্নওভার নিশ্চিত করুন।
  7. ইনজেকশন পয়েন্ট পরীক্ষা করুন।
  8. ডোজিং লাইন এবং ফ্লাশিং ইতিহাস পরীক্ষা করুন।
  9. পাম্পের শোষণ এবং নিষ্কাশন অবস্থা পর্যালোচনা করুন।
  10. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সংকেত এবং হিসাব ইউনিট যাচাই করুন।
  11. আসল উদ্ভিদ রাসায়নিক ব্যবহার করে একটি তাজা জার পরীক্ষা চালান।
  12. উদ্ভিদের পারফরম্যান্সকে সদ্য প্রস্তুত পরীক্ষাগারীয় সমাধানের সাথে তুলনা করুন।
রাসায়নিক বা সরঞ্জাম?

দুটি সমস্যা আলাদা করতে জার টেস্ট ব্যবহার করুন

একই উদ্ভিদ ব্যাচ থেকে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক মিষ্টি জল বা স্ল্যাড নমুনা ব্যবহার করুন, সঠিক প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং সাইটে ব্যবহৃত একই সংযোজন ক্রম।

পরীক্ষাগার সমাধান ভাল কাজ করে

যদি ল্যাবরেটরিতে সদ্য প্রস্তুত রাসায়নিক কাজ করে কিন্তু উদ্ভিদে প্রস্তুত সমাধান না করে, প্রস্তুতি, সমাধান বয়স, ট্যাংক টার্নওভার, পাম্পিং, বিতরণ এবং ইনজেকশন শর্তগুলি তদন্ত করুন।

পরীক্ষাগার এবং উদ্ভিদ উভয় ফলাফল হ্রাস

পানির রসায়ন, দূষণকারী বা শক্ত পদার্থের বোঝা, রাসায়নিক নির্বাচন, আপস্ট্রিম চিকিত্সা, সংযোজন ক্রম এবং পণ্যের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

জার-টেস্ট কন্ট্রোলঃউপযুক্ত দ্রুত এবং ধীর মিশ্রণ ব্যবহার করুন। একটি ভিন্ন দ্রবীভূতকরণ, যোগ করার আদেশ বা মিশ্রণ ব্যবস্থা উদ্ভিদ কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি অর্থপূর্ণ তুলনা প্রতিরোধ করতে পারে।
দ্রুত রোগ নির্ণয়

ত্রুটি সমাধান টেবিল

পর্যবেক্ষণ করা উপসর্গটিকে একটি সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণের সাথে তুলনা করুন, তারপরে এটি প্রস্তাবিত চেক দিয়ে যাচাই করুন।

উপসর্গ সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণ সুপারিশকৃত চেক
ছোট বা দুর্বল ফ্লেক অসম্পূর্ণ PAM সক্রিয়করণ দ্রবীভূতকরণ, মিশ্রণ এবং পরিপক্কতার সময়
হঠাৎ মেঘাচ্ছন্ন প্রবাহ রাসায়নিক প্রবাহের ক্ষতি পাম্প প্রাইম, ফ্লোমিটার এবং ট্যাঙ্কের স্তর
আঠালো ফ্লেক বা জমা স্থানীয় ওভারডোজিং দ্রবীভূত জল প্রবাহ এবং ইনজেকশন মিশ্রণ
শিফট অনুযায়ী চিকিত্সা পরিবর্তন জল চাপ পরিবর্তনশীল বা অপারেটিং পদ্ধতি প্রবণতা জল চাপ এবং অপারেটর সেটিংস
উচ্চতর পলিমার ব্যবহার ফ্লোমিটার ড্রিফট বা হ্রাসযুক্ত সলিড ক্যাপচার শারীরিক প্রবাহের ক্যালিব্রেশন এবং সলিডস ব্যালেন্স
উচ্চ লোডের সময় দুর্বল ডিহাইড্রেশন সর্বাধিক ক্ষমতাতে পাম্প পাম্প পরিসীমা এবং শুকনো শক্ত পদার্থের উপর ভিত্তি করে ডোজ
ফ্লাশিংয়ের পর পারফরম্যান্স উন্নত হয় আংশিক লাইন ব্লক লাইন অবস্থা, ভ্যালভ এবং ফ্লাশ পদ্ধতি
ট্যাংকগুলির মধ্যে বিভিন্ন ফলাফল অসমান পরিপক্কতা বা ট্যাংক দূষণ ট্যাংক টার্নওভার, মিশ্রণকারী অপারেশন এবং পরিষ্কার
স্থিতিশীল পাম্প কমান্ড কিন্তু অস্থির প্রবাহ সাকশন বা ডিসচার্জ সমস্যা ট্যাঙ্কের স্তর, বায়ু ফুটো এবং ব্যাকপ্রেস
স্বয়ংক্রিয় মোড খারাপভাবে কাজ করে ভুল সংকেত বা স্কেলিং প্রবাহ ইনপুট, ইউনিট এবং নিয়ন্ত্রণ গণনা
পুনরাবৃত্তি রোধ করুন

রুটিন কন্ট্রোল পয়েন্টে সনাক্তকরণ রূপান্তর করুন

রাসায়নিক সরবরাহকে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবলগুলি রেকর্ড করুন এবং ব্যবহারিক অপারেটিং সীমা নির্ধারণ করুন। সম্পূর্ণ ডোজিং ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের ঝুঁকি প্রতিফলিত করা উচিত।

দৈনিক রাসায়নিক খরচ
প্রকৃত পাম্প ক্যালিব্রেশন
পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ
দ্রবীভূত জল প্রবাহ এবং চাপ
প্রস্তুত দ্রবণে ঘনত্ব
প্রস্তুতি-ট্যাঙ্কের বয়স
সংরক্ষণের তাপমাত্রা
চিকিত্সা প্রবাহ
শুকনো শক্ত পদার্থের লোড
প্রক্রিয়া পিএইচ
ক্লিয়ারড-ওয়াটার টার্বিডিটি
স্ল্যাড কেক সলিড
লাইন ফ্লাশিংয়ের ইতিহাস
ব্লুওয়াট রাসায়নিক এবং অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন

প্রকৃত ডোজিং সিস্টেমের সাথে ল্যাবরেটরি নির্বাচন সংযুক্ত করুন

ব্লুওয়াট পিএসি, এসিএইচ, পলিড্যাডম্যাক, পলিয়ামিন, বিডব্লিউডি-০১ ওয়াটার ডিকলারিং এজেন্ট এবং জল ও বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য অ্যানিয়োনিক, ক্যাটিওনিক এবং নন-অ্যানিয়োনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড পণ্য সরবরাহ করে।

পণ্যের সুপারিশগুলি প্রাথমিক প্রার্থী, স্থির প্রেসক্রিপশন নয়। চূড়ান্ত রাসায়নিক নির্বাচন এবং ডোজিং প্রতিনিধিত্বমূলক জল বা স্ল্যাড পরীক্ষার উপর নির্ভর করে এবং উদ্ভিদ অবস্থার অধীনে নিশ্চিতকরণ।

বিচারের সময় নথি

  • পণ্যের ঘনত্ব এবং দ্রবীভূতকরণ পদ্ধতি
  • সংযোজন ক্রম এবং মিশ্রণের শর্ত
  • লক্ষ্যমাত্রা ডোজ এবং ইনজেকশন অবস্থান
  • চিকিত্সা প্রবাহ এবং কঠিন পদার্থ বা দূষণকারী লোড
  • চূড়ান্ত স্থিতিশীলতা, ফ্ল্যাটিং, স্পষ্টতা বা ডিহাইড্রেশন ফলাফল
সিদ্ধান্ত

রসায়ন পরিবর্তন করার আগে ডেলিভারি যাচাই করুন

যখন প্রবাহের অবস্থা স্থিতিশীল থাকে কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচলিত হয়, তখন ডোজ বাড়ানো প্রথম এবং একমাত্র প্রতিক্রিয়া হওয়া উচিত নয়।প্রস্তুতি ট্যাংক, ইনজেকশন পয়েন্ট, ডোজিং লাইন, পাম্প এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক সব প্রক্রিয়া পৌঁছানোর কার্যকর ডোজ পরিবর্তন করতে পারেন।

সংরক্ষণ থেকে ইনজেকশন পর্যন্ত রাসায়নিক পথ অনুসরণ করা প্রকৃত কারণ সনাক্ত করতে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে এবং অপ্রয়োজনীয় রাসায়নিক খরচ এড়াতে সহায়তা করে।

ব্যানার
খবর বিস্তারিত
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. খবর Created with Pixso.

স্থিতিশীল প্রভাবশালী কিন্তু অস্থির চিকিত্সা ফলাফল? রাসায়নিক ডোজিং সিস্টেম চেক করুন

স্থিতিশীল প্রভাবশালী কিন্তু অস্থির চিকিত্সা ফলাফল? রাসায়নিক ডোজিং সিস্টেম চেক করুন

রাসায়নিক ডোজিং সিস্টেমের সমস্যা সমাধান

একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তন এবং একটি বিতরণ সমস্যা মধ্যে পার্থক্য

যখন প্রভাবের অবস্থা স্থিতিশীল হয় কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচ্যুত হয়, তখন সমস্যাটি পলিমার গ্রেড বা নামমাত্র ডোজ হতে পারে না।প্রকৃতপক্ষে কী প্রস্তুত করা হচ্ছে এবং বিতরণ করা হচ্ছে তা যাচাই করার জন্য সঞ্চয়স্থান থেকে ইনজেকশন পয়েন্ট পর্যন্ত রাসায়নিকটি অনুসরণ করুন.

প্রবাহ ক্যালিব্রেশন দ্রবীভূত পানি পলিমার সক্রিয়করণ ইনজেকশন হাইড্রোলিক্স স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

নির্ণয়ের নীতি

  • প্রথম প্রক্রিয়া লোড সত্যিই স্থিতিশীল নিশ্চিত করুন
  • তাহলে প্রকৃত রাসায়নিক এবং দ্রবীভূত জল প্রবাহ পরিমাপ করুন
  • ট্রেস প্রস্তুতি, পাকা, পাম্পিং এবং ইনজেকশন
  • যাচাই করুন একটি জার পরীক্ষার সাথে সরঞ্জামের পারফরম্যান্স থেকে পৃথক রাসায়নিক পারফরম্যান্স
কেন এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ

একটি উচ্চতর সেটপয়েন্ট সরঞ্জামের সমস্যা লুকিয়ে রাখতে পারে

যখন চিকিত্সা খারাপ হয়, অপারেটররা প্রায়ই রাসায়নিক ডোজ বৃদ্ধি বা পলিমার গ্রেড পরিবর্তন করে। এটি অস্থায়ীভাবে ফলাফল উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি প্রবাহ, প্রস্তুতি বা বিতরণ ত্রুটি লুকিয়ে রাখতে পারে।

যদি প্রবাহিত প্রবাহ, পিএইচ, তাপমাত্রা, কুয়াশা, রঙ, পরিবাহিতা এবং শক্ত পদার্থের লোড যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থিতিশীল হয়,নিশ্চিত করুন যে প্রত্যাশিত রাসায়নিক ডোজটি সঠিক প্রস্তুতির আকারে প্রক্রিয়াতে পৌঁছেছে কিনা.

সাধারণ লক্ষণ

  • একই উত্পাদন শিফটের সময় ফ্লকের আকারের পরিবর্তন
  • স্পষ্ট প্রভাব পরিবর্তন ছাড়া ক্লারিফায়ার ওভারফ্লো মেঘলা হয়ে যায়
  • স্ল্যাড কেক আর্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়
  • পলিমার খরচ বৃদ্ধি পায় যখন কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়
  • লাইন ফ্লাশিংয়ের পরে চিকিত্সার উন্নতি হয়
  • একটি প্রস্তুতি ট্যাংক অন্য থেকে ভিন্নভাবে কাজ করে
  • ম্যানুয়াল অপারেটিং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ চেয়ে ভাল কাজ করে
  • পাম্প আউটপুট স্থিতিশীল বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু ল্যাবরেটরি ফলাফল drift
স্কিড চেক করার আগে

প্রভাবশালী ব্যক্তি প্রকৃতপক্ষে স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করুন

একটি স্থিতিশীল তরল প্রবাহের অর্থ একটি স্থিতিশীল দূষণকারী বা কঠিন লোড নয়। ডোজিং সরঞ্জাম নির্ণয়ের আগে প্রকৃতপক্ষে রাসায়নিক চাহিদা চালিত ভেরিয়েবলগুলি যাচাই করুন।

  • চিকিত্সা প্রবাহ
  • পিএইচ এবং ক্ষারীয়তা
  • তাপমাত্রা
  • অস্পষ্টতা বা স্থির পদার্থ
  • রঙ বা সিওডি ট্রেন্ড
  • পরিবাহিতা এবং লবণীয়তা
  • তেল বা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট লোডিং
  • স্ল্যাড সলিডের ঘনত্ব
  • আপস্ট্রিম কোগুলেন্ট বা নিরপেক্ষতা ডোজ
  • উত্পাদন ব্যাচের পরিবর্তন
লোডের উদাহরণঃস্ল্যাড ডিহাইড্রেশনের জন্য, শুষ্ক কঠিন পদার্থ ২ শতাংশ থেকে ৩ শতাংশে বৃদ্ধি করলে স্ল্যাড প্রবাহ অপরিবর্তিত থাকলেও শক্ত পদার্থের লোড ৫০ শতাংশ বৃদ্ধি পায়।শুধুমাত্র তরল প্রবাহ উপর ভিত্তি করে ডোজ নিয়ন্ত্রণ যে পরিবর্তন মিস করবে.
রাসায়নিক পথ অনুসরণ করুন

ডোজিং সিস্টেমের আটটি চেকপয়েন্ট

পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহ থেকে প্রস্তুতি, বিতরণ, ইনজেকশন এবং নিয়ন্ত্রণ লজিকের মাধ্যমে সিস্টেমটিকে যৌক্তিক ক্রমে পরীক্ষা করুন।

01

ফ্লোমিটার এবং প্রকৃত বিতরণ

ফ্লোমিটার রিডিং একটি যন্ত্রের মান, রাসায়নিক সরবরাহের স্বাধীন প্রমাণ নয়। একটি নিরাপদ শারীরিক ক্যালিব্রেশন দিয়ে নির্দেশিত প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

সম্ভাব্য কারণ

  • ভুল শূন্য বা ক্যালিব্রেশন ফ্যাক্টর
  • জমা, বাতাসের বুদবুদ বা স্পন্দিত প্রবাহ
  • সঠিক পরিমাপ পরিসরের নিচে অপারেশন
  • পণ্যের সান্দ্রতা পরিবর্তন বা পরা পাম্প অংশ

তুলনা করুন

  • ফ্লোমিটার মোট এবং পাম্প সেটিং
  • স্টোরেজ ট্যাঙ্কের স্তরের পরিবর্তন
  • তাত্ত্বিক রাসায়নিক খরচ
সেটপয়েন্ট বাড়াবেন নাপ্রকৃত প্রবাহ নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত।
02

ডিলেশন-ওয়াটার চাপ এবং প্রবাহ

ডিলেশন-জল প্রবাহ পরিবর্তন করা প্রস্তুত সমাধানের শক্তি পরিবর্তন করে এমনকি যখন পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ ধ্রুবক থাকে।

  • নিম্ন জল প্রবাহ একটি শক্তিশালী সমাধান তৈরি করে, দুর্বল ছড়িয়ে পড়া এবং স্থানীয় ওভারডোজিং
  • উচ্চ জল প্রবাহ দ্রবণ দুর্বল করে এবং মিশুক বা ট্যাংক হাইড্রোলিক ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে
  • ভাগ করা শিরোনাম চাহিদা দিনের সময় কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হতে পারে

পরিদর্শন

  • চাপের প্রবণতা, ভালভ, সিলিনার এবং সোলিনয়েড
  • রোটামেটার বা জল প্রবাহ মিটার এবং চেক ভালভ
  • পানির তাপমাত্রা, গুণমান এবং শেয়ার্ড শিরোনামের চাহিদা
সুরক্ষাঃযেখানে সম্ভব, যখন দ্রবীভূত জল পাওয়া যায় না তখন পরিষ্কার পণ্য ফিড বন্ধ করার জন্য কম প্রবাহ বা কম চাপের ইন্টারলক ব্যবহার করুন।
03

স্ট্যাটিক মিশুক বা প্রাথমিক ছড়িয়ে

একটি স্ট্যাটিক মিশ্রণকারী সম্পূর্ণরূপে প্রবাহ বন্ধ না করে আংশিকভাবে অবরুদ্ধ হতে পারে। শুধুমাত্র বাহ্যিক চেহারা অভ্যন্তরীণ fouling প্রকাশ করে না।

  • দুর্বল বিপরীত এবং অসামান্য সমাধান ঘনত্ব
  • উচ্চ চাপের পতন এবং স্থানীয় জেল গঠন
  • মাছের চোখ, দ্রবণহীন পলিমার বা পরিবর্তনশীল সক্রিয়করণ
  • ক্ষতিগ্রস্ত বা জমা মিশুক উপাদান

ডিফারেনশিয়াল চাপ যাচাই করুন যদি পাওয়া যায় এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুযায়ী উপাদানটি পরীক্ষা করুন।

জল বা তেল ভিত্তিক PAM এমুলেশনের জন্য এখনও পণ্যের TDS এবং সাইট পরীক্ষার অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্নতা এবং সক্রিয়করণের প্রয়োজন।

04

প্রস্তুতি-ট্যাঙ্ক টার্নওভার

পরিবর্তিত চাহিদা উচ্চ লোড বা কম লোড খুব দীর্ঘ রাখা সময় পরিপক্কতা খুব ছোট করতে পারেন।

  • কাজের পরিমাণ এবং প্রকৃত সমাধান খরচ
  • ভর্তি/ব্যাকেজিং সিকোয়েন্স এবং লেভেল-কন্ট্রোল লজিক
  • ন্যূনতম পরিপক্কতা এবং সর্বাধিক ধরে রাখার সময়
  • মিশুকের সময়সূচী, মৃত ভলিউম এবং পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি

উদাহরণঃএকটি এক ঘন্টা পরিপক্কতার জন্য ডিজাইন করা একটি ট্যাংক চাহিদা দ্বিগুণ হলে শুধুমাত্র 25 মিনিট সরবরাহ করতে পারে, যদিও প্রদর্শিত রাসায়নিক ডোজ সঠিক থাকে।

শুধুমাত্র মূল নকশা তথ্য উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রকৃত ট্যাংক টার্নওভার রেকর্ড করুন।

05

ইনজেকশন পয়েন্ট এবং হাইড্রোলিক্স

আমদানি, প্রবাহ পরিবর্তন বা পাইপিং পরিবর্তনগুলি একটি পূর্বে কার্যকর ইনজেকশন পয়েন্টকে দুর্বল করতে পারে।

  • ইনজেকশন-পিন পজিশন এবং নন-রিটার্ন ভালভ
  • পাইপ-ওয়াল গঠনের এবং প্রধান পাইপ গতি
  • মিশ্রণকারীদের দূরত্ব এবং কোগুলেন্ট এবং ফ্লোকুলেন্ট যোগ করার মধ্যে দূরত্ব
  • ডাউনস্ট্রিম পাম্প, ভালভ এবং উপলব্ধ প্রতিক্রিয়া সময়
  • নমুনা গ্রহণের স্থান

PAM এর আগে কোঅগুলেন্টের দ্রুত ছড়িয়ে পড়া এবং যোগাযোগের প্রয়োজন। গঠিত ফ্লক অপ্রয়োজনীয় উচ্চ কাটিয়া সরঞ্জাম মাধ্যমে পাস করা উচিত নয়।

06

ডোজিং লাইন এবং ফ্লাশিং

একটি আংশিক ব্লকিং ডিসচার্জ চাপ বৃদ্ধি, প্রকৃত প্রবাহ হ্রাস এবং পাম্প বন্ধ না করে বিরতিযুক্ত রাসায়নিক মুক্তি হতে পারে।

  • জেল, স্ফটিকযুক্ত উপাদান বা দূষিত ফ্লাশ ওয়াটার
  • ভেঙে পড়া টিউব, সীমিত ভালভ বা দীর্ঘ মৃত পা
  • প্রক্রিয়া ব্যাকফ্লো এবং ফুটো চেক ভালভ

ফ্লাশ পদ্ধতিতে সংজ্ঞায়িত করুন

  • সময়, লাইন, জল, দিক এবং সর্বনিম্ন ভলিউম
  • ফ্লাশ-ডিসচার্জের গন্তব্য
  • কিভাবে ঘনীভূত অসঙ্গতিপূর্ণ রাসায়নিক আলাদা রাখা হয়
07

পাম্প সাকশন এবং ডিসচার্জ

পরিমাপ পাম্পকে স্তর স্তর, পণ্যের সান্দ্রতা এবং পারফরম্যান্স সমস্যার সময় বিদ্যমান স্রাব চাপের অধীনে ক্যালিব্রেট করুন।

  • কম ট্যাংক স্তর বা অত্যধিক শোষণ উত্তোলন
  • ব্লকড সিটার, বায়ু ফুটো বা গ্যাস জমা
  • উচ্চ সান্দ্রতা বা ক্ষতিগ্রস্ত ডায়াফ্রাম
  • পরা শোষক, ভালভের আসন বা ব্যর্থ ব্যাকপ্রেস ভ্যালভ
  • অত্যধিক স্রাব চাপ

বায়ুমণ্ডলীয় স্রাবের সময়ে পানির ক্যালিব্রেশন চাপযুক্ত প্রক্রিয়া লাইনে ভিস্কোস পণ্য সরবরাহের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।

08

স্বয়ংক্রিয় ডোজ-কন্ট্রোল লজিক

একটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড পাম্প এখনও ভুল ডোজ সরবরাহ করতে পারে যখন নিয়ন্ত্রণ সংকেত বা গণনা ভুল হয়।

  • প্রবাহ এবং কঠিন পদার্থের ঘনত্ব ইনপুট
  • স্কেলিং, ইউনিট, ঘনত্ব এবং সক্রিয় সামগ্রী সংশোধন
  • সর্বনিম্ন/সর্বোচ্চ সীমা এবং ম্যানুয়াল ওভাররাইড
  • সিগন্যাল ফিল্টারিং, এলার্ম এবং যোগাযোগের ব্যর্থতা

একই সময় স্কেলে প্রক্রিয়া সংকেত, গণনা করা ডোজ, পাম্প কমান্ড এবং পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহকে প্রান্তিককরণ করুন।

যখন পণ্যের ঘনত্ব পরিবর্তন হয় তখন গণনা আপডেট করুন এবং প্রাসঙ্গিক হলে শুধুমাত্র স্ল্যাড প্রবাহের পরিবর্তে শুকনো কঠিন লোড ব্যবহার করুন।

একের পর এক পরিবর্তনশীল

সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর ধারাবাহিকতা

এই ক্রমটি ব্যবহার করুন যখন প্রভাবিত শর্তগুলি স্থিতিশীল বলে মনে হয় কিন্তু চিকিত্সার ফলাফলগুলি ড্রাইভ করে।

  1. প্রবাহ, পিএইচ, তাপমাত্রা এবং দূষণকারী বা কঠিন পদার্থের লোড নিশ্চিত করুন।
  2. প্রকৃত পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ পরিমাপ করুন।
  3. দ্রবীভূত পানির চাপ এবং প্রবাহ যাচাই করুন।
  4. প্রস্তুত দ্রবণের প্রকৃত ঘনত্ব গণনা করুন।
  5. স্ট্যাটিক মিশুক অবস্থা এবং চাপ পতন পরীক্ষা করুন।
  6. প্রস্তুতি-ট্যাঙ্কের পরিপক্কতা এবং টার্নওভার নিশ্চিত করুন।
  7. ইনজেকশন পয়েন্ট পরীক্ষা করুন।
  8. ডোজিং লাইন এবং ফ্লাশিং ইতিহাস পরীক্ষা করুন।
  9. পাম্পের শোষণ এবং নিষ্কাশন অবস্থা পর্যালোচনা করুন।
  10. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সংকেত এবং হিসাব ইউনিট যাচাই করুন।
  11. আসল উদ্ভিদ রাসায়নিক ব্যবহার করে একটি তাজা জার পরীক্ষা চালান।
  12. উদ্ভিদের পারফরম্যান্সকে সদ্য প্রস্তুত পরীক্ষাগারীয় সমাধানের সাথে তুলনা করুন।
রাসায়নিক বা সরঞ্জাম?

দুটি সমস্যা আলাদা করতে জার টেস্ট ব্যবহার করুন

একই উদ্ভিদ ব্যাচ থেকে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক মিষ্টি জল বা স্ল্যাড নমুনা ব্যবহার করুন, সঠিক প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং সাইটে ব্যবহৃত একই সংযোজন ক্রম।

পরীক্ষাগার সমাধান ভাল কাজ করে

যদি ল্যাবরেটরিতে সদ্য প্রস্তুত রাসায়নিক কাজ করে কিন্তু উদ্ভিদে প্রস্তুত সমাধান না করে, প্রস্তুতি, সমাধান বয়স, ট্যাংক টার্নওভার, পাম্পিং, বিতরণ এবং ইনজেকশন শর্তগুলি তদন্ত করুন।

পরীক্ষাগার এবং উদ্ভিদ উভয় ফলাফল হ্রাস

পানির রসায়ন, দূষণকারী বা শক্ত পদার্থের বোঝা, রাসায়নিক নির্বাচন, আপস্ট্রিম চিকিত্সা, সংযোজন ক্রম এবং পণ্যের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

জার-টেস্ট কন্ট্রোলঃউপযুক্ত দ্রুত এবং ধীর মিশ্রণ ব্যবহার করুন। একটি ভিন্ন দ্রবীভূতকরণ, যোগ করার আদেশ বা মিশ্রণ ব্যবস্থা উদ্ভিদ কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি অর্থপূর্ণ তুলনা প্রতিরোধ করতে পারে।
দ্রুত রোগ নির্ণয়

ত্রুটি সমাধান টেবিল

পর্যবেক্ষণ করা উপসর্গটিকে একটি সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণের সাথে তুলনা করুন, তারপরে এটি প্রস্তাবিত চেক দিয়ে যাচাই করুন।

উপসর্গ সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণ সুপারিশকৃত চেক
ছোট বা দুর্বল ফ্লেক অসম্পূর্ণ PAM সক্রিয়করণ দ্রবীভূতকরণ, মিশ্রণ এবং পরিপক্কতার সময়
হঠাৎ মেঘাচ্ছন্ন প্রবাহ রাসায়নিক প্রবাহের ক্ষতি পাম্প প্রাইম, ফ্লোমিটার এবং ট্যাঙ্কের স্তর
আঠালো ফ্লেক বা জমা স্থানীয় ওভারডোজিং দ্রবীভূত জল প্রবাহ এবং ইনজেকশন মিশ্রণ
শিফট অনুযায়ী চিকিত্সা পরিবর্তন জল চাপ পরিবর্তনশীল বা অপারেটিং পদ্ধতি প্রবণতা জল চাপ এবং অপারেটর সেটিংস
উচ্চতর পলিমার ব্যবহার ফ্লোমিটার ড্রিফট বা হ্রাসযুক্ত সলিড ক্যাপচার শারীরিক প্রবাহের ক্যালিব্রেশন এবং সলিডস ব্যালেন্স
উচ্চ লোডের সময় দুর্বল ডিহাইড্রেশন সর্বাধিক ক্ষমতাতে পাম্প পাম্প পরিসীমা এবং শুকনো শক্ত পদার্থের উপর ভিত্তি করে ডোজ
ফ্লাশিংয়ের পর পারফরম্যান্স উন্নত হয় আংশিক লাইন ব্লক লাইন অবস্থা, ভ্যালভ এবং ফ্লাশ পদ্ধতি
ট্যাংকগুলির মধ্যে বিভিন্ন ফলাফল অসমান পরিপক্কতা বা ট্যাংক দূষণ ট্যাংক টার্নওভার, মিশ্রণকারী অপারেশন এবং পরিষ্কার
স্থিতিশীল পাম্প কমান্ড কিন্তু অস্থির প্রবাহ সাকশন বা ডিসচার্জ সমস্যা ট্যাঙ্কের স্তর, বায়ু ফুটো এবং ব্যাকপ্রেস
স্বয়ংক্রিয় মোড খারাপভাবে কাজ করে ভুল সংকেত বা স্কেলিং প্রবাহ ইনপুট, ইউনিট এবং নিয়ন্ত্রণ গণনা
পুনরাবৃত্তি রোধ করুন

রুটিন কন্ট্রোল পয়েন্টে সনাক্তকরণ রূপান্তর করুন

রাসায়নিক সরবরাহকে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবলগুলি রেকর্ড করুন এবং ব্যবহারিক অপারেটিং সীমা নির্ধারণ করুন। সম্পূর্ণ ডোজিং ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের ঝুঁকি প্রতিফলিত করা উচিত।

দৈনিক রাসায়নিক খরচ
প্রকৃত পাম্প ক্যালিব্রেশন
পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ
দ্রবীভূত জল প্রবাহ এবং চাপ
প্রস্তুত দ্রবণে ঘনত্ব
প্রস্তুতি-ট্যাঙ্কের বয়স
সংরক্ষণের তাপমাত্রা
চিকিত্সা প্রবাহ
শুকনো শক্ত পদার্থের লোড
প্রক্রিয়া পিএইচ
ক্লিয়ারড-ওয়াটার টার্বিডিটি
স্ল্যাড কেক সলিড
লাইন ফ্লাশিংয়ের ইতিহাস
ব্লুওয়াট রাসায়নিক এবং অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন

প্রকৃত ডোজিং সিস্টেমের সাথে ল্যাবরেটরি নির্বাচন সংযুক্ত করুন

ব্লুওয়াট পিএসি, এসিএইচ, পলিড্যাডম্যাক, পলিয়ামিন, বিডব্লিউডি-০১ ওয়াটার ডিকলারিং এজেন্ট এবং জল ও বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য অ্যানিয়োনিক, ক্যাটিওনিক এবং নন-অ্যানিয়োনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড পণ্য সরবরাহ করে।

পণ্যের সুপারিশগুলি প্রাথমিক প্রার্থী, স্থির প্রেসক্রিপশন নয়। চূড়ান্ত রাসায়নিক নির্বাচন এবং ডোজিং প্রতিনিধিত্বমূলক জল বা স্ল্যাড পরীক্ষার উপর নির্ভর করে এবং উদ্ভিদ অবস্থার অধীনে নিশ্চিতকরণ।

বিচারের সময় নথি

  • পণ্যের ঘনত্ব এবং দ্রবীভূতকরণ পদ্ধতি
  • সংযোজন ক্রম এবং মিশ্রণের শর্ত
  • লক্ষ্যমাত্রা ডোজ এবং ইনজেকশন অবস্থান
  • চিকিত্সা প্রবাহ এবং কঠিন পদার্থ বা দূষণকারী লোড
  • চূড়ান্ত স্থিতিশীলতা, ফ্ল্যাটিং, স্পষ্টতা বা ডিহাইড্রেশন ফলাফল
সিদ্ধান্ত

রসায়ন পরিবর্তন করার আগে ডেলিভারি যাচাই করুন

যখন প্রবাহের অবস্থা স্থিতিশীল থাকে কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচলিত হয়, তখন ডোজ বাড়ানো প্রথম এবং একমাত্র প্রতিক্রিয়া হওয়া উচিত নয়।প্রস্তুতি ট্যাংক, ইনজেকশন পয়েন্ট, ডোজিং লাইন, পাম্প এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক সব প্রক্রিয়া পৌঁছানোর কার্যকর ডোজ পরিবর্তন করতে পারেন।

সংরক্ষণ থেকে ইনজেকশন পর্যন্ত রাসায়নিক পথ অনুসরণ করা প্রকৃত কারণ সনাক্ত করতে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে এবং অপ্রয়োজনীয় রাসায়নিক খরচ এড়াতে সহায়তা করে।