যখন প্রভাবের অবস্থা স্থিতিশীল হয় কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচ্যুত হয়, তখন সমস্যাটি পলিমার গ্রেড বা নামমাত্র ডোজ হতে পারে না।প্রকৃতপক্ষে কী প্রস্তুত করা হচ্ছে এবং বিতরণ করা হচ্ছে তা যাচাই করার জন্য সঞ্চয়স্থান থেকে ইনজেকশন পয়েন্ট পর্যন্ত রাসায়নিকটি অনুসরণ করুন.
নির্ণয়ের নীতি
যখন চিকিত্সা খারাপ হয়, অপারেটররা প্রায়ই রাসায়নিক ডোজ বৃদ্ধি বা পলিমার গ্রেড পরিবর্তন করে। এটি অস্থায়ীভাবে ফলাফল উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি প্রবাহ, প্রস্তুতি বা বিতরণ ত্রুটি লুকিয়ে রাখতে পারে।
যদি প্রবাহিত প্রবাহ, পিএইচ, তাপমাত্রা, কুয়াশা, রঙ, পরিবাহিতা এবং শক্ত পদার্থের লোড যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থিতিশীল হয়,নিশ্চিত করুন যে প্রত্যাশিত রাসায়নিক ডোজটি সঠিক প্রস্তুতির আকারে প্রক্রিয়াতে পৌঁছেছে কিনা.
একটি স্থিতিশীল তরল প্রবাহের অর্থ একটি স্থিতিশীল দূষণকারী বা কঠিন লোড নয়। ডোজিং সরঞ্জাম নির্ণয়ের আগে প্রকৃতপক্ষে রাসায়নিক চাহিদা চালিত ভেরিয়েবলগুলি যাচাই করুন।
পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহ থেকে প্রস্তুতি, বিতরণ, ইনজেকশন এবং নিয়ন্ত্রণ লজিকের মাধ্যমে সিস্টেমটিকে যৌক্তিক ক্রমে পরীক্ষা করুন।
ফ্লোমিটার রিডিং একটি যন্ত্রের মান, রাসায়নিক সরবরাহের স্বাধীন প্রমাণ নয়। একটি নিরাপদ শারীরিক ক্যালিব্রেশন দিয়ে নির্দেশিত প্রবাহ নিশ্চিত করুন।
সম্ভাব্য কারণ
তুলনা করুন
ডিলেশন-জল প্রবাহ পরিবর্তন করা প্রস্তুত সমাধানের শক্তি পরিবর্তন করে এমনকি যখন পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ ধ্রুবক থাকে।
পরিদর্শন
একটি স্ট্যাটিক মিশ্রণকারী সম্পূর্ণরূপে প্রবাহ বন্ধ না করে আংশিকভাবে অবরুদ্ধ হতে পারে। শুধুমাত্র বাহ্যিক চেহারা অভ্যন্তরীণ fouling প্রকাশ করে না।
ডিফারেনশিয়াল চাপ যাচাই করুন যদি পাওয়া যায় এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুযায়ী উপাদানটি পরীক্ষা করুন।
জল বা তেল ভিত্তিক PAM এমুলেশনের জন্য এখনও পণ্যের TDS এবং সাইট পরীক্ষার অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্নতা এবং সক্রিয়করণের প্রয়োজন।
পরিবর্তিত চাহিদা উচ্চ লোড বা কম লোড খুব দীর্ঘ রাখা সময় পরিপক্কতা খুব ছোট করতে পারেন।
উদাহরণঃএকটি এক ঘন্টা পরিপক্কতার জন্য ডিজাইন করা একটি ট্যাংক চাহিদা দ্বিগুণ হলে শুধুমাত্র 25 মিনিট সরবরাহ করতে পারে, যদিও প্রদর্শিত রাসায়নিক ডোজ সঠিক থাকে।
শুধুমাত্র মূল নকশা তথ্য উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রকৃত ট্যাংক টার্নওভার রেকর্ড করুন।
আমদানি, প্রবাহ পরিবর্তন বা পাইপিং পরিবর্তনগুলি একটি পূর্বে কার্যকর ইনজেকশন পয়েন্টকে দুর্বল করতে পারে।
PAM এর আগে কোঅগুলেন্টের দ্রুত ছড়িয়ে পড়া এবং যোগাযোগের প্রয়োজন। গঠিত ফ্লক অপ্রয়োজনীয় উচ্চ কাটিয়া সরঞ্জাম মাধ্যমে পাস করা উচিত নয়।
একটি আংশিক ব্লকিং ডিসচার্জ চাপ বৃদ্ধি, প্রকৃত প্রবাহ হ্রাস এবং পাম্প বন্ধ না করে বিরতিযুক্ত রাসায়নিক মুক্তি হতে পারে।
ফ্লাশ পদ্ধতিতে সংজ্ঞায়িত করুন
পরিমাপ পাম্পকে স্তর স্তর, পণ্যের সান্দ্রতা এবং পারফরম্যান্স সমস্যার সময় বিদ্যমান স্রাব চাপের অধীনে ক্যালিব্রেট করুন।
বায়ুমণ্ডলীয় স্রাবের সময়ে পানির ক্যালিব্রেশন চাপযুক্ত প্রক্রিয়া লাইনে ভিস্কোস পণ্য সরবরাহের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।
একটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড পাম্প এখনও ভুল ডোজ সরবরাহ করতে পারে যখন নিয়ন্ত্রণ সংকেত বা গণনা ভুল হয়।
একই সময় স্কেলে প্রক্রিয়া সংকেত, গণনা করা ডোজ, পাম্প কমান্ড এবং পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহকে প্রান্তিককরণ করুন।
যখন পণ্যের ঘনত্ব পরিবর্তন হয় তখন গণনা আপডেট করুন এবং প্রাসঙ্গিক হলে শুধুমাত্র স্ল্যাড প্রবাহের পরিবর্তে শুকনো কঠিন লোড ব্যবহার করুন।
এই ক্রমটি ব্যবহার করুন যখন প্রভাবিত শর্তগুলি স্থিতিশীল বলে মনে হয় কিন্তু চিকিত্সার ফলাফলগুলি ড্রাইভ করে।
একই উদ্ভিদ ব্যাচ থেকে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক মিষ্টি জল বা স্ল্যাড নমুনা ব্যবহার করুন, সঠিক প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং সাইটে ব্যবহৃত একই সংযোজন ক্রম।
যদি ল্যাবরেটরিতে সদ্য প্রস্তুত রাসায়নিক কাজ করে কিন্তু উদ্ভিদে প্রস্তুত সমাধান না করে, প্রস্তুতি, সমাধান বয়স, ট্যাংক টার্নওভার, পাম্পিং, বিতরণ এবং ইনজেকশন শর্তগুলি তদন্ত করুন।
পানির রসায়ন, দূষণকারী বা শক্ত পদার্থের বোঝা, রাসায়নিক নির্বাচন, আপস্ট্রিম চিকিত্সা, সংযোজন ক্রম এবং পণ্যের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
পর্যবেক্ষণ করা উপসর্গটিকে একটি সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণের সাথে তুলনা করুন, তারপরে এটি প্রস্তাবিত চেক দিয়ে যাচাই করুন।
| উপসর্গ | সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণ | সুপারিশকৃত চেক |
|---|---|---|
| ছোট বা দুর্বল ফ্লেক | অসম্পূর্ণ PAM সক্রিয়করণ | দ্রবীভূতকরণ, মিশ্রণ এবং পরিপক্কতার সময় |
| হঠাৎ মেঘাচ্ছন্ন প্রবাহ | রাসায়নিক প্রবাহের ক্ষতি | পাম্প প্রাইম, ফ্লোমিটার এবং ট্যাঙ্কের স্তর |
| আঠালো ফ্লেক বা জমা | স্থানীয় ওভারডোজিং | দ্রবীভূত জল প্রবাহ এবং ইনজেকশন মিশ্রণ |
| শিফট অনুযায়ী চিকিত্সা পরিবর্তন | জল চাপ পরিবর্তনশীল বা অপারেটিং পদ্ধতি | প্রবণতা জল চাপ এবং অপারেটর সেটিংস |
| উচ্চতর পলিমার ব্যবহার | ফ্লোমিটার ড্রিফট বা হ্রাসযুক্ত সলিড ক্যাপচার | শারীরিক প্রবাহের ক্যালিব্রেশন এবং সলিডস ব্যালেন্স |
| উচ্চ লোডের সময় দুর্বল ডিহাইড্রেশন | সর্বাধিক ক্ষমতাতে পাম্প | পাম্প পরিসীমা এবং শুকনো শক্ত পদার্থের উপর ভিত্তি করে ডোজ |
| ফ্লাশিংয়ের পর পারফরম্যান্স উন্নত হয় | আংশিক লাইন ব্লক | লাইন অবস্থা, ভ্যালভ এবং ফ্লাশ পদ্ধতি |
| ট্যাংকগুলির মধ্যে বিভিন্ন ফলাফল | অসমান পরিপক্কতা বা ট্যাংক দূষণ | ট্যাংক টার্নওভার, মিশ্রণকারী অপারেশন এবং পরিষ্কার |
| স্থিতিশীল পাম্প কমান্ড কিন্তু অস্থির প্রবাহ | সাকশন বা ডিসচার্জ সমস্যা | ট্যাঙ্কের স্তর, বায়ু ফুটো এবং ব্যাকপ্রেস |
| স্বয়ংক্রিয় মোড খারাপভাবে কাজ করে | ভুল সংকেত বা স্কেলিং | প্রবাহ ইনপুট, ইউনিট এবং নিয়ন্ত্রণ গণনা |
রাসায়নিক সরবরাহকে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবলগুলি রেকর্ড করুন এবং ব্যবহারিক অপারেটিং সীমা নির্ধারণ করুন। সম্পূর্ণ ডোজিং ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের ঝুঁকি প্রতিফলিত করা উচিত।
ব্লুওয়াট পিএসি, এসিএইচ, পলিড্যাডম্যাক, পলিয়ামিন, বিডব্লিউডি-০১ ওয়াটার ডিকলারিং এজেন্ট এবং জল ও বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য অ্যানিয়োনিক, ক্যাটিওনিক এবং নন-অ্যানিয়োনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড পণ্য সরবরাহ করে।
পণ্যের সুপারিশগুলি প্রাথমিক প্রার্থী, স্থির প্রেসক্রিপশন নয়। চূড়ান্ত রাসায়নিক নির্বাচন এবং ডোজিং প্রতিনিধিত্বমূলক জল বা স্ল্যাড পরীক্ষার উপর নির্ভর করে এবং উদ্ভিদ অবস্থার অধীনে নিশ্চিতকরণ।
যখন প্রবাহের অবস্থা স্থিতিশীল থাকে কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচলিত হয়, তখন ডোজ বাড়ানো প্রথম এবং একমাত্র প্রতিক্রিয়া হওয়া উচিত নয়।প্রস্তুতি ট্যাংক, ইনজেকশন পয়েন্ট, ডোজিং লাইন, পাম্প এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক সব প্রক্রিয়া পৌঁছানোর কার্যকর ডোজ পরিবর্তন করতে পারেন।
সংরক্ষণ থেকে ইনজেকশন পর্যন্ত রাসায়নিক পথ অনুসরণ করা প্রকৃত কারণ সনাক্ত করতে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে এবং অপ্রয়োজনীয় রাসায়নিক খরচ এড়াতে সহায়তা করে।
যখন প্রভাবের অবস্থা স্থিতিশীল হয় কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচ্যুত হয়, তখন সমস্যাটি পলিমার গ্রেড বা নামমাত্র ডোজ হতে পারে না।প্রকৃতপক্ষে কী প্রস্তুত করা হচ্ছে এবং বিতরণ করা হচ্ছে তা যাচাই করার জন্য সঞ্চয়স্থান থেকে ইনজেকশন পয়েন্ট পর্যন্ত রাসায়নিকটি অনুসরণ করুন.
নির্ণয়ের নীতি
যখন চিকিত্সা খারাপ হয়, অপারেটররা প্রায়ই রাসায়নিক ডোজ বৃদ্ধি বা পলিমার গ্রেড পরিবর্তন করে। এটি অস্থায়ীভাবে ফলাফল উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি প্রবাহ, প্রস্তুতি বা বিতরণ ত্রুটি লুকিয়ে রাখতে পারে।
যদি প্রবাহিত প্রবাহ, পিএইচ, তাপমাত্রা, কুয়াশা, রঙ, পরিবাহিতা এবং শক্ত পদার্থের লোড যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থিতিশীল হয়,নিশ্চিত করুন যে প্রত্যাশিত রাসায়নিক ডোজটি সঠিক প্রস্তুতির আকারে প্রক্রিয়াতে পৌঁছেছে কিনা.
একটি স্থিতিশীল তরল প্রবাহের অর্থ একটি স্থিতিশীল দূষণকারী বা কঠিন লোড নয়। ডোজিং সরঞ্জাম নির্ণয়ের আগে প্রকৃতপক্ষে রাসায়নিক চাহিদা চালিত ভেরিয়েবলগুলি যাচাই করুন।
পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহ থেকে প্রস্তুতি, বিতরণ, ইনজেকশন এবং নিয়ন্ত্রণ লজিকের মাধ্যমে সিস্টেমটিকে যৌক্তিক ক্রমে পরীক্ষা করুন।
ফ্লোমিটার রিডিং একটি যন্ত্রের মান, রাসায়নিক সরবরাহের স্বাধীন প্রমাণ নয়। একটি নিরাপদ শারীরিক ক্যালিব্রেশন দিয়ে নির্দেশিত প্রবাহ নিশ্চিত করুন।
সম্ভাব্য কারণ
তুলনা করুন
ডিলেশন-জল প্রবাহ পরিবর্তন করা প্রস্তুত সমাধানের শক্তি পরিবর্তন করে এমনকি যখন পরিষ্কার পণ্য প্রবাহ ধ্রুবক থাকে।
পরিদর্শন
একটি স্ট্যাটিক মিশ্রণকারী সম্পূর্ণরূপে প্রবাহ বন্ধ না করে আংশিকভাবে অবরুদ্ধ হতে পারে। শুধুমাত্র বাহ্যিক চেহারা অভ্যন্তরীণ fouling প্রকাশ করে না।
ডিফারেনশিয়াল চাপ যাচাই করুন যদি পাওয়া যায় এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুযায়ী উপাদানটি পরীক্ষা করুন।
জল বা তেল ভিত্তিক PAM এমুলেশনের জন্য এখনও পণ্যের TDS এবং সাইট পরীক্ষার অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্নতা এবং সক্রিয়করণের প্রয়োজন।
পরিবর্তিত চাহিদা উচ্চ লোড বা কম লোড খুব দীর্ঘ রাখা সময় পরিপক্কতা খুব ছোট করতে পারেন।
উদাহরণঃএকটি এক ঘন্টা পরিপক্কতার জন্য ডিজাইন করা একটি ট্যাংক চাহিদা দ্বিগুণ হলে শুধুমাত্র 25 মিনিট সরবরাহ করতে পারে, যদিও প্রদর্শিত রাসায়নিক ডোজ সঠিক থাকে।
শুধুমাত্র মূল নকশা তথ্য উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রকৃত ট্যাংক টার্নওভার রেকর্ড করুন।
আমদানি, প্রবাহ পরিবর্তন বা পাইপিং পরিবর্তনগুলি একটি পূর্বে কার্যকর ইনজেকশন পয়েন্টকে দুর্বল করতে পারে।
PAM এর আগে কোঅগুলেন্টের দ্রুত ছড়িয়ে পড়া এবং যোগাযোগের প্রয়োজন। গঠিত ফ্লক অপ্রয়োজনীয় উচ্চ কাটিয়া সরঞ্জাম মাধ্যমে পাস করা উচিত নয়।
একটি আংশিক ব্লকিং ডিসচার্জ চাপ বৃদ্ধি, প্রকৃত প্রবাহ হ্রাস এবং পাম্প বন্ধ না করে বিরতিযুক্ত রাসায়নিক মুক্তি হতে পারে।
ফ্লাশ পদ্ধতিতে সংজ্ঞায়িত করুন
পরিমাপ পাম্পকে স্তর স্তর, পণ্যের সান্দ্রতা এবং পারফরম্যান্স সমস্যার সময় বিদ্যমান স্রাব চাপের অধীনে ক্যালিব্রেট করুন।
বায়ুমণ্ডলীয় স্রাবের সময়ে পানির ক্যালিব্রেশন চাপযুক্ত প্রক্রিয়া লাইনে ভিস্কোস পণ্য সরবরাহের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।
একটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড পাম্প এখনও ভুল ডোজ সরবরাহ করতে পারে যখন নিয়ন্ত্রণ সংকেত বা গণনা ভুল হয়।
একই সময় স্কেলে প্রক্রিয়া সংকেত, গণনা করা ডোজ, পাম্প কমান্ড এবং পরিমাপ করা রাসায়নিক প্রবাহকে প্রান্তিককরণ করুন।
যখন পণ্যের ঘনত্ব পরিবর্তন হয় তখন গণনা আপডেট করুন এবং প্রাসঙ্গিক হলে শুধুমাত্র স্ল্যাড প্রবাহের পরিবর্তে শুকনো কঠিন লোড ব্যবহার করুন।
এই ক্রমটি ব্যবহার করুন যখন প্রভাবিত শর্তগুলি স্থিতিশীল বলে মনে হয় কিন্তু চিকিত্সার ফলাফলগুলি ড্রাইভ করে।
একই উদ্ভিদ ব্যাচ থেকে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক মিষ্টি জল বা স্ল্যাড নমুনা ব্যবহার করুন, সঠিক প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং সাইটে ব্যবহৃত একই সংযোজন ক্রম।
যদি ল্যাবরেটরিতে সদ্য প্রস্তুত রাসায়নিক কাজ করে কিন্তু উদ্ভিদে প্রস্তুত সমাধান না করে, প্রস্তুতি, সমাধান বয়স, ট্যাংক টার্নওভার, পাম্পিং, বিতরণ এবং ইনজেকশন শর্তগুলি তদন্ত করুন।
পানির রসায়ন, দূষণকারী বা শক্ত পদার্থের বোঝা, রাসায়নিক নির্বাচন, আপস্ট্রিম চিকিত্সা, সংযোজন ক্রম এবং পণ্যের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
পর্যবেক্ষণ করা উপসর্গটিকে একটি সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণের সাথে তুলনা করুন, তারপরে এটি প্রস্তাবিত চেক দিয়ে যাচাই করুন।
| উপসর্গ | সম্ভাব্য ডোজিং-সিস্টেম কারণ | সুপারিশকৃত চেক |
|---|---|---|
| ছোট বা দুর্বল ফ্লেক | অসম্পূর্ণ PAM সক্রিয়করণ | দ্রবীভূতকরণ, মিশ্রণ এবং পরিপক্কতার সময় |
| হঠাৎ মেঘাচ্ছন্ন প্রবাহ | রাসায়নিক প্রবাহের ক্ষতি | পাম্প প্রাইম, ফ্লোমিটার এবং ট্যাঙ্কের স্তর |
| আঠালো ফ্লেক বা জমা | স্থানীয় ওভারডোজিং | দ্রবীভূত জল প্রবাহ এবং ইনজেকশন মিশ্রণ |
| শিফট অনুযায়ী চিকিত্সা পরিবর্তন | জল চাপ পরিবর্তনশীল বা অপারেটিং পদ্ধতি | প্রবণতা জল চাপ এবং অপারেটর সেটিংস |
| উচ্চতর পলিমার ব্যবহার | ফ্লোমিটার ড্রিফট বা হ্রাসযুক্ত সলিড ক্যাপচার | শারীরিক প্রবাহের ক্যালিব্রেশন এবং সলিডস ব্যালেন্স |
| উচ্চ লোডের সময় দুর্বল ডিহাইড্রেশন | সর্বাধিক ক্ষমতাতে পাম্প | পাম্প পরিসীমা এবং শুকনো শক্ত পদার্থের উপর ভিত্তি করে ডোজ |
| ফ্লাশিংয়ের পর পারফরম্যান্স উন্নত হয় | আংশিক লাইন ব্লক | লাইন অবস্থা, ভ্যালভ এবং ফ্লাশ পদ্ধতি |
| ট্যাংকগুলির মধ্যে বিভিন্ন ফলাফল | অসমান পরিপক্কতা বা ট্যাংক দূষণ | ট্যাংক টার্নওভার, মিশ্রণকারী অপারেশন এবং পরিষ্কার |
| স্থিতিশীল পাম্প কমান্ড কিন্তু অস্থির প্রবাহ | সাকশন বা ডিসচার্জ সমস্যা | ট্যাঙ্কের স্তর, বায়ু ফুটো এবং ব্যাকপ্রেস |
| স্বয়ংক্রিয় মোড খারাপভাবে কাজ করে | ভুল সংকেত বা স্কেলিং | প্রবাহ ইনপুট, ইউনিট এবং নিয়ন্ত্রণ গণনা |
রাসায়নিক সরবরাহকে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবলগুলি রেকর্ড করুন এবং ব্যবহারিক অপারেটিং সীমা নির্ধারণ করুন। সম্পূর্ণ ডোজিং ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের ঝুঁকি প্রতিফলিত করা উচিত।
ব্লুওয়াট পিএসি, এসিএইচ, পলিড্যাডম্যাক, পলিয়ামিন, বিডব্লিউডি-০১ ওয়াটার ডিকলারিং এজেন্ট এবং জল ও বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য অ্যানিয়োনিক, ক্যাটিওনিক এবং নন-অ্যানিয়োনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড পণ্য সরবরাহ করে।
পণ্যের সুপারিশগুলি প্রাথমিক প্রার্থী, স্থির প্রেসক্রিপশন নয়। চূড়ান্ত রাসায়নিক নির্বাচন এবং ডোজিং প্রতিনিধিত্বমূলক জল বা স্ল্যাড পরীক্ষার উপর নির্ভর করে এবং উদ্ভিদ অবস্থার অধীনে নিশ্চিতকরণ।
যখন প্রবাহের অবস্থা স্থিতিশীল থাকে কিন্তু চিকিত্সার কার্যকারিতা বিচলিত হয়, তখন ডোজ বাড়ানো প্রথম এবং একমাত্র প্রতিক্রিয়া হওয়া উচিত নয়।প্রস্তুতি ট্যাংক, ইনজেকশন পয়েন্ট, ডোজিং লাইন, পাম্প এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক সব প্রক্রিয়া পৌঁছানোর কার্যকর ডোজ পরিবর্তন করতে পারেন।
সংরক্ষণ থেকে ইনজেকশন পর্যন্ত রাসায়নিক পথ অনুসরণ করা প্রকৃত কারণ সনাক্ত করতে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে এবং অপ্রয়োজনীয় রাসায়নিক খরচ এড়াতে সহায়তা করে।