| ব্র্যান্ড নাম: | BLUWAT |
| মডেল নম্বর: | ব্লুফ্লক ইমালসন |
| MOQ: | 1000 কেজি |
| দাম: | আলোচনাযোগ্য |
| ডেলিভারি সময়: | 5-10 দিন |
নির্বাচিত ডুয়াল-পলিমার ওয়েট-এন্ড প্রোগ্রামগুলিতে অ্যানায়নিক ব্রিজিং উপাদান হিসাবে EWA 7520 এবং EA 6520 মূল্যায়ন করুন, যেখানে সম্পূর্ণ শীট গুণমান এবং মেশিন রানযোগ্যতা সিদ্ধান্ত গ্রহণের ভিত্তি হিসাবে কাজ করবে।
অ্যানায়নিক পিএএম নির্বাচিত ডুয়াল-পলিমার বা ক্যাটায়নিক-ডিমান্ড-নিয়ন্ত্রিত প্রোগ্রামগুলিতে কাজ করতে পারে, তবে এটি ক্যাটায়নিক রিটেনশন সহায়তার একটি সার্বজনীন বিকল্প নয়। পছন্দের কেমিস্ট্রি ফার্নিশ চার্জ, ফিলার, দ্রবীভূত এবং কলয়েডাল পদার্থ, ওয়েট-এন্ড অ্যাডিটিভ, রাসায়নিক ক্রম, সংযোজন বিন্দু এবং শিয়ারের উপর নির্ভর করে।
একটি সফল প্রোগ্রামের প্রথম-পাস রিটেনশন এবং ড্রেনেজ উন্নত করতে হবে গঠন, শক্তি, সাইজিং, জমা, মেশিন পরিচ্ছন্নতা, ব্রেক বা সমাপ্ত কাগজের গুণমানকে ক্ষতি না করে।
ব্লুফ্লোক এপিএএম ইমালসন নির্বাচিত কাগজ তৈরির রিটেনশন এবং ড্রেনেজ প্রোগ্রামগুলিতে একটি অ্যানায়নিক ব্রিজিং উপাদান হিসাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
EWA 7520 এবং EA 6520 ক্যাটায়নিক স্টার্চ, কোয়াগুল্যান্ট, মাইক্রোপার্টিকেল, ফার্নিশ চার্জ, রাসায়নিক ক্রম, সংযোজন বিন্দু এবং মেশিনের প্রকৃত শিয়ার ইতিহাসের সাথে একসাথে স্ক্রীন করা হয়।
একটি ওয়েট-এন্ড প্রোগ্রাম যা একটি সংখ্যা উন্নত করে তা কাগজের গুণমান বা মেশিনের স্থিতিশীলতা হ্রাস করতে পারে। তাই পলিমার নির্বাচন প্রতিনিধি ফার্নিশ এবং শিয়ারের অধীনে একটি সিস্টেম-স্তরের তুলনা প্রয়োজন।
খনিজ ফিলার, ছোট ফাইবার এবং ফাইনগুলি শীট থেকে পালাতে পারে যদি চার্জ এবং ব্রিজিং সিস্টেম সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ না হয়।
ফ্যান পাম্প, প্রেসার স্ক্রিন, ক্লিনার, পাইপিং এবং হেডবক্স তারের কাছে পৌঁছানোর আগে দরকারী মাইক্রোফ্লোক ভাঙতে পারে।
ক্যাটায়নিক স্টার্চ, কোয়াগুল্যান্ট, ফিক্সেটিভ, সাইজিং কেমিক্যাল, পিচ-কন্ট্রোল এজেন্ট এবং মাইক্রোপার্টিকেলগুলি এপিএএম প্রতিক্রিয়ার উপর প্রভাব ফেলে।
উচ্চতর রিটেনশন বা দ্রুত ড্রেনেজ দুর্বল গঠন, জমা, দুর্বল সাইজিং, শীট ত্রুটি বা আরও ব্রেক সহ আসতে পারে।
খুব উচ্চ-আণবিক ওজনের অ্যানায়নিক পলিমার চেইনগুলি ফার্নিশ উপাদানগুলিকে ব্রিজ করতে পারে যা ক্যাটায়নিক স্টার্চ বা একটি উপযুক্ত কোয়াগুল্যান্ট দিয়ে পূর্ব-শর্তযুক্ত করা হয়েছে। সংযোজন বিন্দু এবং শিয়ার ইতিহাস নির্ধারণ করে যে দরকারী মাইক্রোফ্লোক তারের কাছে পৌঁছায় নাকি ড্রেনেজের আগে ভেঙে যায়।
এপিএএম যোগ করার আগে উদ্দিষ্ট ক্যাটায়নিক স্টার্চ, কোয়াগুল্যান্ট, ফিক্সেটিভ বা অন্য ক্যাটায়নিক উপাদান স্থাপন করুন।
সক্রিয় এপিএএম উপযুক্ত ফার্নিশ উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত বড় ফ্লোক তৈরি না করে মাইক্রোফ্লোকে লিঙ্ক করে।
সংযোজন বিন্দু নির্বাচন করুন যাতে নিয়ন্ত্রিত শিয়ার রিটেনশন, ড্রেনেজ এবং গঠনের জন্য একটি স্থিতিশীল আকারের বন্টন তৈরি করে।
প্রকৃত ফার্নিশ, প্রকৃত রাসায়নিক ক্রম, প্রতিনিধি সামঞ্জস্য, সাদা-জল রসায়ন, তাপমাত্রা এবং মেশিন-প্রাসঙ্গিক শিয়ার ব্যবহার করে সমান সক্রিয় পলিমার ভর ব্যবহার করে প্রার্থীদের তুলনা করুন।
| গ্রেড | বেস | আণবিক ওজন | চার্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রীনিং ভূমিকা |
|---|---|---|---|---|
| EWA 7520 | জল-ভিত্তিক | খুব উচ্চ | মাঝারি অ্যানায়নিক | নির্বাচিত ওয়েট-এন্ড ট্রায়ালের জন্য প্রাথমিক জল-ভিত্তিক প্রার্থী |
| EA 6520 | তেল-ভিত্তিক | খুব উচ্চ | উচ্চ অ্যানায়নিক | যখন উচ্চতর অ্যানায়নিক চরিত্র প্রয়োজন তখন তুলনাকারী |
পণ্য পৃষ্ঠাগুলি ক্যাটায়নিক ইসি এবং ইডব্লিউসি সিরিজকে উচ্চ আণবিক ওজন হিসাবে এবং অ্যানায়নিক ইএ এবং ইডব্লিউএ গ্রেডগুলিকে খুব উচ্চ আণবিক ওজন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে। বর্তমান গ্রেড-নির্দিষ্ট টিডিএস এবং অর্ডার স্পেসিফিকেশনে সঠিক বাণিজ্যিক স্পেসিফিকেশন সীমা, সক্রিয় উপাদান, সান্দ্রতা, শেলফ লাইফ এবং প্রস্তুতির নির্দেশাবলী নিশ্চিত করুন।
এপিএএম নির্বাচন করার আগে একটি ওয়েট-এন্ড চার্জ, ফার্নিশ, ফিলার, সাদা-জল এবং রাসায়নিক-ক্রম পর্যালোচনা সম্পন্ন করুন।
প্রকৃত রাসায়নিক ক্রম সহ ডাইনামিক ড্রেনেজ, রিটেনশন, গঠন এবং ফ্লোক-আকারের পরীক্ষার জন্য প্রকৃত ফার্নিশ ব্যবহার করুন।
ফ্যান-পাম্প, স্ক্রিন, পাইপিং, হেডবক্স এবং অ্যাপ্রোচ-ফ্লো শিয়ার বিবেচনা করে প্রাসঙ্গিক ক্যাটায়নিক উপাদানের পরে এপিএএম রাখুন।
প্রথম-পাস রিটেনশন, ড্রেনেজ, গঠন, শক্তি, সাইজিং, জমা, শীট ত্রুটি, পরিচ্ছন্নতা এবং ব্রেকগুলি একসাথে পরিমাপ করুন।
গুণমান, উৎপাদন, রানযোগ্যতা এবং ওয়েট-এন্ড দলগুলির উপস্থিতিতে নির্বাচিত গ্রেড, ডোজ, পাতলাকরণ এবং সংযোজন বিন্দু নিশ্চিত করুন।
EWA 7520 একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ জল-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় ওয়েট-এন্ড সিস্টেমের জন্য পছন্দের প্রথম প্রার্থী। EA 6520 একটি উচ্চতর অ্যানায়নিক তুলনাকারী সরবরাহ করে যখন ফার্নিশ, ক্যাটায়নিক-চাহিদা এবং মিথস্ক্রিয়া অধ্যয়নগুলি নির্দেশ করে যে শক্তিশালী অ্যানায়নিক চরিত্র মূল্যায়ন করা উচিত।
কোন গ্রেডকে ক্যাটায়নিক রিটেনশন সহায়তার সার্বজনীন প্রতিস্থাপন হিসাবে বিবেচনা করবেন না। ফার্নিশ, ফিলার, পুনর্ব্যবহৃত-ফাইবার সামগ্রী, ব্রোক, পরিবাহিতা, ক্যাটায়নিক স্টার্চ, সাইজিং, কোয়াগুল্যান্ট, মাইক্রোপার্টিকেল বা মেশিন শিয়ার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হলে পুনরায় স্ক্রীন করুন।
প্রতি কিলোগ্রামে নিট-ইমালসন মূল্য বিভ্রান্তিকর হতে পারে। প্রস্তুতির দক্ষতা, ডোজ, মেশিনের গতি, বাষ্প এবং ভ্যাকুয়াম চাহিদা, শীট গুণমান, ব্রোক, জমা, ডাউনটাইম এবং মোট ওয়েট-এন্ড রাসায়নিক খরচ সহ সক্রিয় পলিমার ভর তুলনা করুন।
যদি রিটেনশন বৃদ্ধি পায় কিন্তু গঠন খারাপ হয়, ডোজ কমান বা সংযোজন বিন্দু সরান যাতে গঠনকারী বিভাগের আগে আরও নিয়ন্ত্রিত শিয়ার প্রবর্তন করা যায়। উচ্চতর রিটেনশন ফলাফল গ্রহণ করার আগে ড্রেনেজ এবং ফ্লোক-আকারের বন্টন পরীক্ষা করুন।
যদি জমা বৃদ্ধি পায়, ফার্নিশ, ক্যাটায়নিক স্টার্চ, সাইজিং, ফিক্সেটিভ, পিচ-কন্ট্রোল পণ্য, ফিলার, ব্রোক এবং মাইক্রোপার্টিকেল প্রোগ্রামগুলির সাথে চার্জ ভারসাম্য এবং সামঞ্জস্য পর্যালোচনা করুন। একটি জমা সমস্যাকে শুধুমাত্র একটি পলিমার-ডোজ সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
প্যাকেজটি একটি শীতল, শুষ্ক, বায়ুচলাচল এলাকায় সিল করে রাখুন। সরাসরি সূর্যালোক, হিম এবং অতিরিক্ত তাপ থেকে রক্ষা করুন।
শেলফ লাইফ, হ্যান্ডলিং সীমা এবং পরিবহন শ্রেণীবিভাগের জন্য গ্রেড-নির্দিষ্ট টিডিএস এবং এসডিএস অনুসরণ করুন। পলিমার স্পিলগুলি মেঝে অত্যন্ত পিচ্ছিল করে তুলতে পারে এবং অবিলম্বে নিয়ন্ত্রণ ও পরিষ্কার করা উচিত।
নির্বাচিত ডুয়াল-পলিমার কাগজ তৈরির রিটেনশন সিস্টেমের জন্য, ব্লুওয়াট সন্নিহিত পিএএম ইমালসন গ্রেডগুলি স্ক্রীন করতে পারে, প্রস্তুতি এবং ডোজ শর্তাবলী পর্যালোচনা করতে পারে এবং সম্মত শীট-গুণমান এবং রানযোগ্যতা সূচকগুলি ব্যবহার করে একটি নিয়ন্ত্রিত মেশিন-ট্রায়াল পরিকল্পনা সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করতে পারে।
উৎপাদন এবং চালানের আগে প্রয়োজনীয় গ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং অর্ডার ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।
বাস্তবসম্মত সামঞ্জস্য, পিএইচ, তাপমাত্রা, পরিবাহিতা, চার্জ চাহিদা, রসায়ন এবং শিয়ারের অধীনে পণ্যগুলি শর্টলিস্ট করুন।
স্পষ্ট মেক-ডাউন, পাতলাকরণ, ডোজ, রাসায়নিক ক্রম, সংযোজন বিন্দু, মিশ্রণ এবং স্কেল-আপ সুপারিশ সরবরাহ করুন।
শীট-গুণমান এবং রানযোগ্যতা ডেটা ব্যবহার করে চার্জ স্তর, ডোজ, সংযোজন বিন্দু, পাতলাকরণ বা নিয়ন্ত্রিত শিয়ার সামঞ্জস্য করুন।
না। এটি নির্বাচিত ফার্নিশ এবং চার্জ অবস্থার জন্য উপযুক্ত, প্রায়শই একটি ডুয়াল-পলিমার বা সমন্বিত ওয়েট-এন্ড প্রোগ্রামের অংশ হিসাবে। ফার্নিশ-নির্দিষ্ট টেস্টিং অপরিহার্য।
ড্রেনেজ, গঠন, শক্তি, সাইজিং, জমা, শীট ত্রুটি, ব্রোক, পরিচ্ছন্নতা, ব্রেক এবং সামগ্রিক মেশিন রানযোগ্যতা সবই পরীক্ষা করা উচিত।
ফ্যান-পাম্প, স্ক্রিন, পাইপিং এবং হেডবক্স শিয়ার গঠনকারী বিভাগের আগে মাইক্রোফ্লোক আকার এবং বেঁচে থাকা নির্ধারণ করে। তাই সংযোজন বিন্দু রিটেনশন, ড্রেনেজ এবং গঠনের উপর প্রভাব ফেলে।
না। কাগজ-মেশিন ফার্নিশ, রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া, শিয়ার ইতিহাস, ড্রেনেজ এবং পণ্য-গুণমানের প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি ডেডিকেটেড ডাইনামিক ওয়েট-এন্ড মূল্যায়ন এবং নিয়ন্ত্রিত মেশিন ট্রায়াল প্রয়োজন।
শুধুমাত্র যেখানে ফার্নিশ এবং চার্জ অধ্যয়ন একটি অ্যানায়নিক রিটেনশন উপাদান সমর্থন করে সেখানেই EWA 7520 এবং EA 6520 স্ক্রীন করুন। প্রথম-পাস রিটেনশন, ড্রেনেজ, গঠন, শক্তি, সাইজিং, জমা, পরিচ্ছন্নতা, ব্রেক, রানযোগ্যতা এবং মোট অপারেটিং খরচ ব্যবহার করে পছন্দের গ্রেড, সক্রিয় ডোজ, পাতলাকরণ এবং সংযোজন বিন্দু নিশ্চিত করুন।