| ব্র্যান্ড নাম: | BLUWAT |
| মডেল নম্বর: | ব্লুফ্লক ইমালসন |
| MOQ: | 1000 কেজি |
| দাম: | আলোচনাযোগ্য |
| ডেলিভারি সময়: | 5-10 দিন |
স্ক্রিন ইডব্লিউএ 7520 এবং ইএ 6520 দ্রুত জমাট বাঁধা অপদ্রব্য এবং চুন, গরম করা এবং পরিশোধনের রসায়নের পরে থিতিয়ে পড়া কাদা অপসারণের জন্য, পণ্য-নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রক এবং খাদ্য-সম্পর্কিত ডকুমেন্টেশনের সাপেক্ষে।
চিনির পরিশোধনে স্থগিত এবং অধঃক্ষিপ্ত অপদ্রব্য অপসারণ করতে হবে এবং সুক্রোজ পুনরুদ্ধার, রঙ, পরিস্রাবণ এবং খাদ্য নিরাপত্তা রক্ষা করতে হবে। চিনির রসায়নের গঠন আখ বা বীটের গুণমান, ফসল, মাটি, আবহাওয়া, নিষ্কাশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে পরিবর্তিত হয়।
অতএব, অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষায় কেবল থিতানো নয়, চিনির গুণমান এবং অবশিষ্ট-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। শুধুমাত্র ডকুমেন্টেশন দ্বারা সমর্থিত একটি গ্রেড যা উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়া, গ্রাহক এবং গন্তব্য বাজারের জন্য উপযুক্ত, তা বিবেচনা করা উচিত।
ব্লুফ্লোক অ্যানায়নিক পিএএম ইমালশন চুন, গরম করা এবং পরিশোধনের রসায়নের পরে অধঃক্ষিপ্ত অপদ্রব্য এবং কাদা দ্রুত জমাট বাঁধতে সাহায্য করে।
ইডব্লিউএ 7520 এবং ইএ 6520 শুধুমাত্র স্ক্রিনিং প্রার্থী। চূড়ান্ত গ্রেড নির্বাচন করার জন্য নতুন প্রক্রিয়া-রস পরীক্ষা, আনুষ্ঠানিক গুণমান পর্যালোচনা এবং প্রযোজ্য খাদ্য-সম্পর্কিত এবং নিয়ন্ত্রক নথিগুলির নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।
একটি পলিমার প্রোগ্রাম ক্রাশিং প্রচারণার সময় স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং মিলের পরিশোধনের পথ, চিনির গুণমানের লক্ষ্য, অবশিষ্ট সীমা এবং ডকুমেন্টেশন নিয়ন্ত্রণগুলি মেনে চলতে হবে।
সূক্ষ্ম অধঃক্ষিপ্ত অপদ্রব্য ধীরে ধীরে থিতিয়ে পড়তে পারে, পরিশোধিত রসের ঘোলাটে ভাব বাড়াতে পারে এবং কাদা বহন বৃদ্ধি করতে পারে।
আখ বা বীটের গুণমান, মাটি, ফসল তোলার সময়, আবহাওয়া এবং নিষ্কাশন পরিস্থিতি উৎপাদনের সময় রসের আচরণ পরিবর্তন করতে পারে।
চুন, ফসফেট, সালফাইটেশন, কার্বোনেশন, তাপমাত্রা, পিএইচ এবং থাকার সময় অধঃক্ষেপ এবং পলিমারের প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।
পরীক্ষা এবং সরবরাহের আগে খাদ্য-সম্পর্কিত, অবশিষ্ট, গ্রাহক, ট্রেসেবিলিটি এবং গন্তব্য বাজারের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে হবে।
পরিশোধন প্রক্রিয়া অধঃক্ষিপ্ত অপদ্রব্য তৈরি করার পরে, খুব-উচ্চ-আণবিক-ওজন এপিএএম সূক্ষ্ম কাদা কণাকে বড় থিতানো ফ্লোকে পরিণত করে। নিয়ন্ত্রিত বিতরণ এবং মৃদু মিশ্রণ ফ্লোক রক্ষা করতে এবং একটি কম্প্যাক্ট কাদা স্তর সমর্থন করতে সাহায্য করে।
প্রথমে প্রকৃত চুন, গরম করা, ফসফেট, সালফাইটেশন, কার্বোনেশন বা অন্যান্য পরিশোধনের রসায়ন সম্পন্ন করুন।
নির্বাচিত পাতলাকরণটি সমানভাবে প্রয়োগ করুন যাতে পলিমার চেইনগুলি স্থানীয় অতিরিক্ত মাত্রার ব্যবহার ছাড়াই সূক্ষ্ম অধঃক্ষিপ্ত অপদ্রব্যগুলির সংস্পর্শে আসে।
মৃদু প্রতিনিধি মিশ্রণ ব্যবহার করুন, তারপর থিতানো, পরিশোধিত রস, কাদা সংকোচন, পরিস্রাবণ, রঙ এবং চিনির পুনরুদ্ধার মূল্যায়ন করুন।
মিলসের প্রকৃত অধঃক্ষেপণ ধাপগুলির পরে এবং প্রতিনিধি তাপমাত্রা, পিএইচ, কঠিন পদার্থ, মিশ্রণ এবং থাকার সময়ের উপর তাজা প্রক্রিয়া রস ব্যবহার করে সমান সক্রিয় পলিমার ভর ব্যবহার করে প্রার্থীদের তুলনা করুন।
| গ্রেড | বেস | আণবিক ওজন | চার্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রিনিং ভূমিকা |
|---|---|---|---|---|
| ইডব্লিউএ 7520 | জল-ভিত্তিক | খুব উচ্চ | মাঝারি অ্যানায়নিক | সম্ভাব্য জল-ভিত্তিক স্ক্রিনিং গ্রেড, ডকুমেন্টেশন অনুমোদনের সাপেক্ষে |
| ইএ 6520 | তেল-ভিত্তিক | খুব উচ্চ | উচ্চ অ্যানায়নিক | প্রযুক্তিগত তুলনাকারী, প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রক অনুমোদনের সাপেক্ষে |
পণ্য পৃষ্ঠাগুলি ক্যাটায়নিক ইসি এবং ইডব্লিউসি সিরিজকে উচ্চ আণবিক ওজন হিসাবে এবং অ্যানায়নিক ইএ এবং ইডব্লিউএ গ্রেডগুলিকে খুব উচ্চ আণবিক ওজন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে। বর্তমান গ্রেড-নির্দিষ্ট টিডিএস এবং অর্ডার স্পেসিফিকেশনে সঠিক বাণিজ্যিক স্পেসিফিকেশন সীমা, সক্রিয় উপাদান, সান্দ্রতা, শেলফ লাইফ, প্রস্তুতির নির্দেশাবলী এবং সহায়ক নথিগুলি নিশ্চিত করুন।
পরীক্ষার আগে প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রক, খাদ্য-সম্পর্কিত, অবশিষ্ট, গ্রাহক, ট্রেসেবিলিটি এবং গন্তব্য বাজারের নথিগুলি সংজ্ঞায়িত করুন।
প্রকৃত চুন, গরম করা এবং অধঃক্ষেপণ ধাপগুলির পরে প্রতিনিধি রস সংগ্রহ করুন; এর তাপমাত্রা এবং তাজা অধঃক্ষেপ আচরণ সংরক্ষণ করুন।
অপারেটিং পরিষ্কারকের প্রতিনিধি অবস্থার অধীনে স্ক্রিন ডোজ, পাতলাকরণ, সংযোজন বিন্দু, মিশ্রণ, তাপমাত্রা এবং থাকার সময়।
একসাথে থিতানো, পরিশোধিত রসের ঘোলাটে ভাব এবং রঙ, কাদার পরিমাণ, পরিস্রাবণ, অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সুক্রোজ ক্ষতি মূল্যায়ন করুন।
উৎপাদন, গুণমান, নিয়ন্ত্রক এবং গ্রাহক-মুখী দলগুলির আনুষ্ঠানিক অনুমোদন সহ প্রতিনিধি ফিড পরিবর্তনের উপর কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।
ইডব্লিউএ 7520 যেখানে জল-ভিত্তিক, মাঝারি-অ্যানায়নিক ইমালশন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত সেখানে স্ক্রিন করা যেতে পারে, তবে এটি বর্তমান পণ্য-নির্দিষ্ট ডকুমেন্টেশন ছাড়া খাদ্য-অনুমোদিত হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়। ইএ 6520 একটি উচ্চ-অ্যানায়নিক প্রযুক্তিগত তুলনাকারী এবং একই প্রক্রিয়া, নিয়ন্ত্রক, গুণমান এবং গ্রাহক পর্যালোচনার সাপেক্ষে।
আখ বা বীটের গুণমান, পরিশোধনের পথ, চুন বা ফসফেট ডোজ, সালফাইটেশন বা কার্বোনেশন পরিস্থিতি, তাপমাত্রা, পিএইচ, থ্রুপুট বা গুণমানের লক্ষ্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হলে পুনরায় স্ক্রিন করুন।
প্রতি কিলোগ্রামে নিট-ইমালশন মূল্য বিভ্রান্তিকর হতে পারে। প্রস্তুতির দক্ষতা, ডোজ, ক্লারিফায়ার থ্রুপুট, কাদার পরিমাণ, পরিস্রাবণ, চিনির পুনরুদ্ধার, গুণমানের সম্মতি এবং নিষ্পত্তি খরচ সহ সক্রিয় পলিমার ভর তুলনা করুন।
যদি থিতানো উন্নত হয় কিন্তু রসের রঙ, পরিস্রাবণ, কাদা ক্ষতি, অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বা সুক্রোজ ক্ষতি খারাপ হয়, তবে প্রোগ্রামটি অপ্টিমাইজ করা হয়নি। আপস্ট্রিম পরিশোধনের রসায়ন, তাপমাত্রা, পিএইচ, অধঃক্ষেপ, ডোজ, পাতলাকরণ, সংযোজন বিন্দু এবং মিশ্রণ পুনরায় পরীক্ষা করুন।
তাজা গরম রস এবং সদ্য গঠিত অধঃক্ষেপ সঞ্চিত বা ঠান্ডা নমুনার থেকে ভিন্ন আচরণ করতে পারে। প্ল্যান্ট ডোজ পরিবর্তন করার আগে প্রতিনিধি প্রচারণার উপাদান দিয়ে পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করুন।
প্যাকেজটি একটি শীতল, শুষ্ক, বায়ুচলাচল এলাকায় সিল করে রাখুন। সরাসরি সূর্যালোক, জমাট বাঁধা এবং অতিরিক্ত তাপ থেকে রক্ষা করুন।
শেলফ লাইফ, হ্যান্ডলিং সীমা এবং পরিবহন শ্রেণিবিভাগের জন্য গ্রেড-নির্দিষ্ট টিডিএস এবং এসডিএস অনুসরণ করুন। পলিমার ছিটকে মেঝে অত্যন্ত পিচ্ছিল করে তুলতে পারে এবং অবিলম্বে নিয়ন্ত্রণ ও পরিষ্কার করা উচিত।
কাঁচা চিনির রসের কাদা থিতানো এবং পরিশোধনের জন্য, ব্লুওয়াট সংলগ্ন পিএএম ইমালশন গ্রেডগুলি স্ক্রিন করতে পারে, প্রস্তুতির এবং ডোজিংয়ের শর্তাবলী পর্যালোচনা করতে পারে এবং সম্মত কর্মক্ষমতা, চিনির গুণমান, অবশিষ্ট-নিয়ন্ত্রণ এবং সম্মতি সূচকগুলি ব্যবহার করে একটি প্ল্যান্ট-ট্রায়াল প্ল্যান সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করতে পারে।
উত্পাদন এবং চালানের আগে প্রয়োজনীয় গ্রেড স্পেসিফিকেশন, খাদ্য-সম্পর্কিত বা নিয়ন্ত্রক প্রমাণ, অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অর্ডার নথিগুলি নিশ্চিত করুন।
বাস্তবসম্মত পিএইচ, তাপমাত্রা, অধঃক্ষেপ, কঠিন পদার্থ, জল রসায়ন, মিশ্রণ এবং শিয়ার অধীনে তাজা প্রক্রিয়া রস ব্যবহার করে প্রার্থীদের সংক্ষিপ্ত তালিকা করুন।
নির্বাচিত গ্রেডের জন্য স্পষ্ট মেক-ডাউন, পাতলাকরণ, ডোজিং, সংযোজন বিন্দু, মিশ্রণ এবং স্কেল-আপ সুপারিশ সরবরাহ করুন।
থিতানো, রসের গুণমান, কাদা, পরিস্রাবণ, সুক্রোজ এবং সম্মতি ডেটা ব্যবহার করে চার্জ স্তর, ডোজ, সংযোজন বিন্দু বা মিশ্রণ সামঞ্জস্য করুন।
না। উদ্দিষ্ট দেশ, প্রক্রিয়া, গ্রাহক, ডোজ এবং অবশিষ্ট-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তার জন্য পণ্য-নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রক এবং খাদ্য-সম্পর্কিত ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করতে হবে।
এটি সাধারণত পরিশোধনের অধঃক্ষেপ তৈরি হওয়ার পরে মূল্যায়ন করা হয়। সঠিক সংযোজন বিন্দু, পাতলাকরণ, মিশ্রণ এবং থাকার সময় প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে স্থাপন করতে হবে।
না। একটি প্রোগ্রাম গ্রহণ করার আগে পরিশোধিত রসের গুণমান, রঙ, কাদা ক্ষতি, পরিস্রাবণ, অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সুক্রোজ পুনরুদ্ধারও পরিমাপ করতে হবে।
তাপমাত্রা এবং তাজা অধঃক্ষেপ আচরণ পলিমার শোষণ, ফ্লোকুলেশন, থিতানো, কাদা সংকোচন এবং পরিশোধিত রসের গুণমানকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে।
উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার পরেই ইডব্লিউএ 7520 এবং ইএ 6520 স্ক্রিন করুন। থিতানো, পরিশোধিত রসের গুণমান, কাদা আচরণ, পরিস্রাবণ, সুক্রোজ পুনরুদ্ধার, অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, আনুষ্ঠানিক গুণমান অনুমোদন এবং মোট অপারেটিং খরচ ব্যবহার করে গ্রেড, সক্রিয় ডোজ, পাতলাকরণ, সংযোজন বিন্দু এবং মিশ্রণ পরিস্থিতি নির্বাচন করুন।