english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
বেল্ট ফিল্টার প্রেস স্ল্যাড ডিওয়াটারিংয়ের জন্য উচ্চ-চার্জ ক্যাটিওনিক পিএএম এমলশন
উচ্চ আণবিক ওজনের তরল পলিমার গ্রেডগুলি গ্রিভিটি ড্রেনাইজেশন, সলিডস ক্যাপচার, বেল্ট রিলিজ, ফিল্টার স্পষ্টতা এবং বেল্ট ফিল্টার প্রেস সিস্টেমে কেক হ্যান্ডলিং উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
দ্রুত মাধ্যাকর্ষণ ড্রেনেশনের জন্য পলিমার কন্ডিশনারিং
একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেস প্রগতিশীল সংকোচনের আগে মাধ্যাকর্ষণ অঞ্চলে বিনামূল্যে জল মুক্তির জন্য সঠিকভাবে শর্তযুক্ত স্ল্যাড প্রয়োজন। সূক্ষ্ম বা দুর্বল ফ্লাক বেল্ট অন্ধ করতে পারে, ফিল্টারে প্রবেশ করতে পারে,এবং একটি পাতলা উত্পাদন, ভিজা কেক.
উচ্চ-চার্জযুক্ত ক্যাটিওনিক এমলশন বিশেষত প্রাসঙ্গিক যখন স্ল্যাডে একটি শক্তিশালী নেতিবাচক চার্জ বা উচ্চ জৈব পদার্থ থাকে। তবে, নির্বাচিত গ্রেডটি এখনও বড় পরিমাণে সংরক্ষণ করতে হবে,ওপেন ফ্লক যা ড্রেনাইজকে সমর্থন করে এবং চাপ অঞ্চলে স্থিতিশীল থাকে.
বেল্ট প্রেস অপারেশনের জন্য হাই-চার্জ সিপিএএম
হাই-চার্জ সিপিএএম এমুলেশন দ্রুত মাধ্যাকর্ষণ ড্রেনেশন এবং স্থিতিশীল বেল্ট ফিল্টার প্রেস অপারেশন জন্য জৈব স্ল্যাড আবরণ।
ব্লুফ্লোক ইসি এবং ইইসি গ্রেডগুলি ফ্লোকের দৃশ্যমানতা, ফিল্টার স্পষ্টতা, বেল্ট মুক্তি, কেক গঠন এবং সামগ্রিক স্ল্যাড হ্যান্ডলিং উন্নত করতে স্ক্রিনিং করা যেতে পারে।
কমন বেল্ট ফিল্টার প্রেস ডিহাইড্রেশন সমস্যা
দুর্বল কন্ডিশনার ধীর মহাকর্ষ ড্রেন, বেল্ট লেপ, ফ্লক ব্রেক, মেঘলা ফিল্টার, বা অস্থির কেক রিলিজ হিসাবে উপস্থিত হতে পারে।
দুর্বল মহাকর্ষ ড্রেন
অপর্যাপ্ত মুক্ত-জল মুক্তি চাপ অঞ্চলে অত্যধিক জল বহন করে।
বেল্ট ব্লাইন্ডিং
সূক্ষ্ম শক্ত পদার্থ বা আঠালো ওভারডোজযুক্ত পলিমার বেল্টটি আবরণ করতে পারে এবং ড্রেনাইজিং ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
ফ্লোকের পতন
দুর্বল ফ্লেকটি খড়, রোলার বা প্রেসের উচ্চ চাপের অঞ্চলে ভেঙে যেতে পারে।
দুর্বল কেক রিলিজ
অসামঞ্জস্যপূর্ণ কেক স্রাব অপারেটর হস্তক্ষেপ এবং বেল্ট ওয়াশ-জলের চাহিদা বৃদ্ধি করতে পারে।
পিএএম এমলশন কিভাবে কাজ করে
কার্যকর বেল্ট প্রেস কন্ডিশনিংয়ের জন্য চার্জ নিরপেক্ষতা, পলিমার ব্রিজিং এবং পোরোস ফ্লাক গঠনের প্রয়োজন যা ক্রমবর্ধমান সংকোচনের অধীনে ধসে না গিয়ে জল মুক্তি দিতে পারে।
চার্জ নিরপেক্ষতা
ক্যাটিওনিক পলিমার সাইটগুলি নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত স্ল্যাড কলয়েড এবং সূক্ষ্ম কণার মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রতিরোধকে হ্রাস করে।
কণা ব্রিজিং
উচ্চ আণবিক ওজনের পলিমার ব্যাকবোন সূক্ষ্ম কণা সংযুক্ত করে এবং বৃহত্তর, দৃশ্যমান স্ল্যাড ফ্লক গঠন করে।
পোরাস ফ্লাক গঠন
সঠিক কন্ডিশনার খোলা ফ্লেক তৈরি করে যা কম চাপে মুক্ত পানি ছেড়ে দেয় এবং সংকোচনের সাথে সাথে অক্ষত থাকে।
প্রস্তাবিত ব্লুফ্লোক স্ক্রিনিং গ্রেড
একই স্ল্যাড, ডিলেশন-ওয়াটার, প্রস্তুতি, মিশ্রণ, ফিড-সলিড এবং বেল্ট প্রেসের অবস্থার অধীনে পার্শ্ববর্তী গ্রেডগুলির তুলনা করুন।
| গ্রেড | বেস | আণবিক ওজন | চার্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রিনিং ভূমিকা |
|---|---|---|---|---|
| ইসি ৮০৬০ | তেল ভিত্তিক | উচ্চ | খুব বেশি | জৈব শিল্প স্ল্যাড বা হজম স্ল্যাডের জন্য শক্তিশালী সূচনা প্রার্থী। |
| ইসি ৮০৮০ | তেল ভিত্তিক | উচ্চ | আল্ট্রা | যখন স্ল্যাড চার্জের চাহিদা ব্যতিক্রমীভাবে বেশি হয় তখন স্ক্রিনিং বিকল্প। |
| ইইউসি ৮০৬০ | জলভিত্তিক | উচ্চ | খুব বেশি | সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্তুতি এবং ডোজিং সিস্টেমের জন্য জল ভিত্তিক বিকল্প। |
বেল্ট ফিল্টার প্রেস সিস্টেমের পারফরম্যান্স উপকারিতা
দ্রুত পানি মুক্তি
কম্প্রেশনের আগে মহাকর্ষ ড্রেনজ জোনের মধ্যে দ্রুত মুক্ত-জল বিচ্ছেদ সমর্থন করে।
উন্নত শক্ত পদার্থ ধরা
সঠিক গ্রেড নির্বাচন সূক্ষ্ম শক্ত পদার্থের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং আরও পরিষ্কার ফিল্টারেট তৈরি করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় তরল ডোজিং
পাম্পযোগ্য এমলশন ফর্ম সামঞ্জস্যপূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেক-ডাউন এবং মিটারিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ চার্জ বিকল্প
খুব উচ্চ এবং অতি ক্যাটিওনিক চার্জ বিকল্পগুলি চাহিদাপূর্ণ জৈব স্ল্যাডের জন্য উপলব্ধ।
অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন
প্রযুক্তিগত স্ক্রিনিং পলিমার গ্রেড, ডোজ, প্রস্তুতি, ইনজেকশন, বেল্ট গতি এবং প্রেস সেটিংস জুড়ে থাকতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত বেল্ট ফিল্টার প্রেস ট্রায়াল পদ্ধতি
বেল্ট প্রেস পরীক্ষা করুন
রাসায়নিক পরীক্ষার শুরু করার আগে বেল্টের অবস্থা, ওয়াশিং ডোজ, স্ল্যাড ফিড বিতরণ, ড্রেনাইজ উপাদান, প্লাগ এবং রোলারগুলি পরীক্ষা করুন।
পলিমার প্রস্তুতির মানককরণ
প্রতিটি প্রার্থীকে একই ডিলেশন ওয়াটার, ঘনত্ব, মিশ্রণের শক্তি, সক্রিয়করণের সময় এবং বয়স্ক অবস্থার ব্যবহার করে প্রস্তুত করুন।
মাধ্যাকর্ষণ ড্রেনেশন পর্যবেক্ষণ করুন
চাপ অঞ্চলে কেক গঠনে মনোনিবেশ করার আগে মহাকর্ষ অঞ্চলে মুক্ত জল মুক্তি এবং ফ্লক কাঠামো মূল্যায়ন করুন।
ধীরে ধীরে ডোজ সামঞ্জস্য করুন
স্ট্যাবল স্ল্যাড প্রবাহ, ফিড-সলিডস ঘনত্ব এবং বেল্টের গতি বজায় রেখে ছোট নিয়ন্ত্রিত ধাপে ডোজ পরিবর্তন করুন।
সম্পূর্ণ প্রেস পারফরম্যান্স তুলনা করুন
এমন একটি শর্ত নির্বাচন করুন যা গ্রহণযোগ্য কেক সলিড সরবরাহ করে, ধরা, বেল্ট মুক্তি, এবং স্টিকি ফ্লাক বা অত্যধিক ওয়াশ-জলের চাহিদা ছাড়াই ফিল্টার স্বচ্ছতা।
পণ্য নির্বাচন নির্দেশিকা
ইসি ৮০৬০ হল উচ্চ জৈবিক শিল্প স্ল্যাড বা একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেস দিয়ে চিকিত্সা করা হজম স্ল্যাডের জন্য একটি যৌক্তিক প্রথম প্রার্থী।
EC 8080 কে স্বয়ংক্রিয় পারফরম্যান্স আপগ্রেডের পরিবর্তে একটি স্ক্রিনিং বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
যদি আল্ট্রা-চার্জ গ্রেড ছোট, শক্ত, বা আঠালো ফ্লেক তৈরি করে, তবে কম চার্জ গ্রেড আরও ভাল মাধ্যাকর্ষণ ড্রেনেশন এবং বেল্ট মুক্তি সরবরাহ করতে পারে।
সক্রিয় পলিমার ভর এবং মোট অপারেটিং খরচ তুলনা করুন
যখন পণ্যগুলি সক্রিয় সামগ্রী, অ্যাক্টিভেশন দক্ষতা, কার্যকরী ডোজ এবং প্রস্তুতির কার্যকারিতায় পৃথক হয় তখন প্রতি কিলোগ্রামের নিট-ইমলশন মূল্য বিভ্রান্তিকর হতে পারে।
তুলনাটিতে প্রেস থ্রুপুট, কেক সলিডস, ফিল্টার সাফতা, বেল্ট ক্যাপচার, ওয়াশ-ওয়াটার খরচ, অপারেটর সমন্বয় এবং ডাউনস্ট্রিম স্ল্যাড-নির্মূলের খরচ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
রেকর্ড করার জন্য অপারেটিং সূচক
ডোজ বাড়ানোর আগে প্রস্তুতি এবং মিশ্রণ নির্ণয় করুন
যদি মাধ্যাকর্ষণ অঞ্চলটি বন্যায় পরিণত হয়, বেল্টের গতি বা পলিমার ডোজ বাড়ানোর আগে পলিমার সক্রিয়করণ, সমাধানের ঘনত্ব, ইনজেকশন বিতরণ, স্ল্যাড ফিড সলিড এবং প্রাথমিক মিশ্রণ পরীক্ষা করুন।
যদি বেল্টটি লেপ হয়ে যায়, তবে ডোজটি হ্রাস করুন, একটি নিম্ন-চার্জ গ্রেড পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পলিমারটি বেল্টের খুব কাছে ইনজেকশন করা হচ্ছে না।
এছাড়াও বেল্টের পরিচ্ছন্নতা, ওয়াশ-নজল কর্মক্ষমতা, স্ল্যাড বিতরণ, ড্রেনাইজ উপাদান, এবং প্রেস লোডিং পরীক্ষা করুন সম্পূর্ণরূপে পলিমারকে সমস্যা দায়ী করার আগে।
প্যাকেজ
সঞ্চয়স্থান এবং পরিচালনা
- মূল প্যাকেজটি ভালভাবে সিল করে রাখুন।
- শীতল, শুকনো এবং বায়ুচলাচলযোগ্য জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
- সরাসরি সূর্যের আলো থেকে ইমুলেশন রক্ষা করুন।
- ঠান্ডা হওয়া এবং অত্যধিক তাপের সংস্পর্শে না আসা।
- স্কেল-নির্দিষ্ট TDS এবং SDS মেনে চলুন শেল্ফ জীবন, হ্যান্ডলিং সীমা, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন শ্রেণীবিভাগের জন্য।
- ভেজা পলিমার মেঝেকে অত্যন্ত লম্পট করে তুলতে পারে।
ব্লুওয়াট কেমিক্যালস কেন বেছে নেবেন
- ২৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে পানি চিকিত্সার জন্য রাসায়নিক উৎপাদন অভিজ্ঞতা।
- তিনটি আধুনিক উৎপাদন কারখানা যা স্থিতিশীল উৎপাদন এবং রপ্তানি সরবরাহকে সমর্থন করে।
- কোম্পানির ওয়েবসাইটে বলা হয়েছে, ১০০টিরও বেশি দেশ ও অঞ্চলে ৮০০,০০০ টনেরও বেশি ডেলিভারি ও রপ্তানি হয়েছে।
- গ্রেড নির্বাচন, ব্যাচ ডকুমেন্টেশন, প্যাকেজিং এবং রপ্তানি সরবরাহের জন্য কারখানার সরাসরি সমন্বয়।
- প্রতিনিধিত্বমূলক গ্রাহক স্ল্যাড বা বর্জ্য জলের নমুনা ব্যবহার করে পরীক্ষাগার স্ক্রিনিং সমর্থন।
- প্রকৃত খাল, ধরা, কেক, বেল্ট-মুক্তি এবং অপারেটিং খরচ লক্ষ্য অনুযায়ী সুপারিশগুলি তৈরি করা হয়েছে।
- TDS, SDS, COA, এবং নির্বাচিত গ্রেড এবং গন্তব্য বাজারের জন্য প্রযোজ্য শংসাপত্রের নথি।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা
স্পেসিফিকেশন নিশ্চিতকরণ
উৎপাদন ও চালানের আগে প্রয়োজনীয় বাণিজ্যিক গ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং অর্ডার ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।
প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা স্ক্রিনিং
বাস্তবসম্মত পিএইচ, তাপমাত্রা, কঠিন পদার্থ, দ্রবীভূত জল রসায়ন এবং কাটার অবস্থার অধীনে সংক্ষিপ্ত তালিকা গ্রেড।
প্রস্তুতির সুপারিশ
নির্বাচিত গ্রেডের জন্য মেক-ডাউন, ডিলেশন, অ্যাক্টিভেশন, ডোজিং, ইনজেকশন এবং স্কেল-আপ গাইডেন্স প্রদান করুন।
উদ্ভিদ পরীক্ষার পর্যালোচনা
পরীক্ষার তথ্য পর্যালোচনা করুন এবং চার্জ স্তর, ডোজ, যোগ করার পয়েন্ট, মিশ্রণের শর্ত, বেল্টের গতি বা প্রেসের লোডিং সামঞ্জস্য করুন।
বেল্ট ফিল্টার প্রেস পিএএম এমুলেশন FAQ
বেল্ট প্রেসে কোন ফ্লক দৃশ্যমান হওয়া উচিত?
শর্তযুক্ত স্ল্যাডটি চাপ অঞ্চলে প্রবেশের আগে দৃশ্যমান বিনামূল্যে জল ড্রেনিং সহ স্বতন্ত্র, টেকসই ফ্লেকগুলিতে পৃথক করা উচিত।
উচ্চ ক্যাটিওনিক চার্জ সবসময় একটি শুষ্ক পিষ্টক তৈরি করে?
না. পলিমার চার্জটি প্রকৃত স্ল্যাড চাহিদার সাথে মেলে। অতিরিক্ত চার্জটি আঠালো, ছোট, বা খুব টাইট ফ্লাক তৈরি করতে পারে যা ড্রেনেশন এবং বেল্ট মুক্তি হ্রাস করে।
সিপিএএম কি বেল্ট ওয়াশিং ওয়াটার চাহিদা কমাতে পারে?
উন্নত সলিড ক্যাপচার বেল্ট পৌঁছানোর এবং আবরণ সূক্ষ্ম পরিমাণ কমাতে পারে।এবং পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলিও নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.
পলিমারটি কত ঘন ঘন পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত?
যখন স্ল্যাড উত্স, হজম প্রক্রিয়া, মৌসুমী তাপমাত্রা, ফিড-কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, বর্জ্য জলের রসায়ন বা বেল্ট প্রেস অপারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় তখন পলিমারটি পুনরায় স্ক্রিন করুন।