স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু প্রেস স্ল্যাড ডিওয়াটারিংয়ের জন্য দ্রুত দ্রবীভূত ক্যাটিওনিক পিএএম এমলশন
উচ্চ আণবিক ওজনের তরল পলিমার গ্রেডগুলি স্থিতিশীল ফ্লক গঠন, উন্নত স্ক্রিন ক্যাপচার, পরিষ্কার ফিল্টার, ধ্রুবক কেক স্রাব সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,এবং কম্প্যাক্ট অটোমেটিক স্ক্রু প্রেস অপারেশন.
ধীরে ধীরে স্ক্রু প্রেস সংকোচনের জন্য স্থিতিশীল ফ্লাক
স্ক্রু প্রেসগুলি সাধারণত সেন্ট্রিফুগগুলির তুলনায় কম কাটিতে কাজ করে তবে ধীরে ধীরে সংকীর্ণ ডিহাইড্রেশন জোনে প্রবেশকারী স্থিতিশীল ফ্লকের উপর নির্ভর করে।দুর্বল কন্ডিশনার স্ক্রিন ফাঁক মাধ্যমে পাসের অনুমতি দেয় এবং ভিজা পিষ্টক কারণ হতে পারে, ঘন ঘন ফিল্টার, বা অস্থির স্রাব।
সাইটগুলি প্রায়শই কম অপারেটর মনোযোগের জন্য স্ক্রু প্রেসগুলি নির্বাচন করে, তাই পলিমার প্রোগ্রামটি প্রস্তুত, পাম্প এবং যাচাই করা সহজ হতে হবে।ডিলেশন, মিশ্রণ এবং ফিড ক্যালিব্রেশন সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়।
স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির জন্য দ্রুত-সমাধানের সিপিএম
দ্রুত দ্রবীভূত ক্যাটিয়ানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড এমুলেশন স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু প্রেস ডিহাইড্রেশন সমর্থন করে যেখানে কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফ্লক গঠন অগ্রাধিকার।
ব্লুফ্লোক তেল ভিত্তিক ইসি এবং জল ভিত্তিক ইইউসি বিকল্পগুলি স্ল্যাড চার্জের চাহিদা, প্রস্তুতির বিন্যাস, সাইট হ্যান্ডলিং নীতি এবং প্রয়োজনীয় ডিহাইড্রেশন ফলাফল অনুযায়ী স্ক্রিন করা যেতে পারে।
সাধারণ স্ক্রু প্রেস ডিহাইড্রেশন সমস্যা
পলিমারের পারফরম্যান্সকে শুধুমাত্র ফ্লকের উপস্থিতির দ্বারা নয় বরং সম্পূর্ণ কন্ডিশনার এবং ডিহাইড্রেশন সিস্টেমের মাধ্যমে মূল্যায়ন করা উচিত।
সূক্ষ্ম শক্ত পদার্থের ক্ষতি
ছোট বা দুর্বল ফ্লক স্ক্রিন ফাঁকগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং শক্ত পদার্থগুলিকে আপস্ট্রিম চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে পুনর্ব্যবহার করে।
ভিজা কেক
অসম্পূর্ণ জল মুক্তি কেক আর্দ্রতা বৃদ্ধি এবং পরিবহন বা ডাউনস্ট্রিম নিষ্পত্তি খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।
ফ্লক বিচ্ছেদ
অতিরিক্ত পাম্প কাটিয়া, পুনরায় সঞ্চালন, বা ফ্লোকুলেটারের গতি স্ক্রিনে পৌঁছানোর আগে কন্ডিশনড ফ্লককে ধ্বংস করতে পারে।
অস্থির প্রস্তুতি
পরিবর্তনশীল জল প্রবাহ, অসম্পূর্ণ সক্রিয়করণ, বা দুর্বল পাম্প ক্যালিব্রেশন কমপ্যাক্ট ডোজিং স্কিডগুলিতে অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল তৈরি করে।
পিএএম এমলশন কিভাবে কাজ করে
ক্যাটিওনিক পিএএম নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত স্ল্যাড কণাগুলিকে অস্থির করে তোলে এবং ধীরে ধীরে সংকোচনের অধীনে নিয়ন্ত্রিত জল মুক্তির সাথে স্ক্রিন-ধারণযোগ্য ফ্লক তৈরি করে।
চার্জ অস্থিরতা
ক্যাটিওনিক সাইটগুলি নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত জৈবিক বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ স্ল্যাড কণাগুলির মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রতিরোধকে হ্রাস করে।
কণা ব্রিজিং
উচ্চ আণবিক ওজনের পলিমার চেইনগুলি সূক্ষ্ম কণাগুলি সংযুক্ত করে এবং স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন দ্বারা ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট বড় ফ্লাক গঠন করে।
নিয়ন্ত্রিত জল মুক্তি
উন্মুক্ত, স্থিতিশীল ফ্লক পানি ছেড়ে দেয় কারণ স্ক্রু ধীরে ধীরে স্লিডকে সঙ্কুচিত ডিহাইড্রেশন জোনের মধ্য দিয়ে সংকুচিত করে।
প্রস্তাবিত ব্লুফ্লোক স্ক্রিনিং গ্রেড
একই স্ল্যাড, ডিলেশন-ওয়াটার, অ্যাক্টিভেশন, মিশ্রণ, ফিড-সলিডস এবং স্ক্রু প্রেসের অবস্থার অধীনে প্রার্থী গ্রেডগুলির তুলনা করুন।
| গ্রেড | বেস | আণবিক ওজন | চার্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রিনিং ভূমিকা |
|---|---|---|---|---|
| ইইউসি ৮০৪০ | জলভিত্তিক | উচ্চ | উচ্চ | জল ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় মেক-ডাউন এবং ডোজিং সিস্টেমের জন্য সুবিধাজনক স্টার্ট গ্রেড। |
| ইসি ৮০৫০ | তেল ভিত্তিক | উচ্চ | উচ্চ | জৈবিক স্ল্যাড ডিহাইড্রেশনের জন্য সাধারণ উদ্দেশ্য প্রারম্ভিক প্রার্থী। |
| ইইউসি ৮০৬০ | জলভিত্তিক | উচ্চ | খুব বেশি | উচ্চতর জৈবিক লোড বা শক্তিশালী স্ল্যাড লোড চাহিদার জন্য প্রার্থী। |
স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু প্রেস সিস্টেমের সুবিধা
দ্রুত সক্রিয়করণ
তরল এমুলেশন ফর্ম কমপ্যাক্ট এবং সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্বয়ংক্রিয় বিপরীত এবং দ্রবীভূত সিস্টেম সমর্থন করে।
নিয়ন্ত্রিত তরল খাওয়ানো
পাম্পযোগ্য তরল পলিমার যখন এমুলেশন এবং ডিলেশন-ওয়াটার পাম্পগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয় তখন স্থিতিশীল মিটারিং সক্ষম করে।
নমনীয় চার্জ পরিসীমা
উচ্চ এবং খুব উচ্চ-চার্জ বিকল্পগুলি পৌর, জৈবিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ স্ল্যাডের জন্য স্ক্রিনিং করা যেতে পারে।
উন্নত স্ক্রিন ক্যাপচার
সঠিক কন্ডিশনার সূক্ষ্ম শক্ত পদার্থের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং আরও পরিষ্কার ফিল্টারেট এবং আরও স্থিতিশীল কেক গঠনকে সমর্থন করতে পারে।
রুটিনের প্রতি কম মনোযোগ
একটি কমিশনযুক্ত এবং নথিভুক্ত ডোজিং উইন্ডো স্বাভাবিক অপারেশনের সময় অপারেটরের ঘন ঘন সামঞ্জস্য হ্রাস করতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত স্ক্রু প্রেস ট্রায়াল পদ্ধতি
ডিলেশন ওয়াটার স্থিতিশীল করুন
নিশ্চিত করুন যে পুরো ডোজিং ব্যাপ্তি জুড়ে দ্রবীভূত জল প্রবাহ, চাপ, গুণমান এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল রয়েছে।
নির্বাচিত এমলশন সক্রিয় করুন
বর্তমান গ্রেড-নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী অনুযায়ী এমলশনটি উল্টে ফেলুন, দ্রবীভূত করুন, মিশ্রিত করুন এবং বয়স করুন। স্ল্যাডের সাথে সরাসরি পরিষ্কার পণ্য যোগাযোগ এড়ান।
ফ্লোকুলেশন চেম্বারের আগে ইনজেক্ট করুন
স্ক্রিনের কাছে শোধিত স্ল্যাড পৌঁছানোর আগে দ্রুত বিতরণ এবং ধীরে ধীরে ফ্লাকের বিকাশের অনুমতি দেয় এমন একটি যোগ করার পয়েন্ট নির্বাচন করুন।
ধীরে ধীরে ডোজ সামঞ্জস্য করুন
পলিমার ডোজ ছোট, নিয়ন্ত্রিত ধাপে পরিবর্তন করার সময় ফিল্টার্যাট স্বচ্ছতা, স্রাব টেক্সচার, স্ক্রিন ক্যাপচার এবং মোটর লোড পর্যবেক্ষণ করুন।
অপারেটিং উইন্ডোজ সংজ্ঞায়িত করুন
নির্বাচিত গ্রেড নিশ্চিত হওয়ার পরে কম, স্বাভাবিক এবং উচ্চ ফিড-শক্ত অবস্থার জন্য ব্যবহারিক প্রস্তুতি এবং ডোজিং সেটিংস রেকর্ড করুন।
পণ্য নির্বাচন নির্দেশিকা
ইসি ৮০৫০ বা ইইউসি ৮০৪০ একটি স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু প্রেস দ্বারা চিকিত্সা করা সাধারণ জৈবিক স্ল্যাডের জন্য একটি ব্যবহারিক শুরু।
EWC 8060 এর সাথে তুলনা করুন যখন উচ্চতর জৈবিক লোড বা শক্তিশালী ক্যাটিয়ান চার্জের চাহিদার কারণে স্ক্রিন ক্যাপচারটি দুর্বল থাকে।
নিশ্চিত করুন যে সাইটের ইনভার্সন, মেক-ডাউন, ডিলেভেশন, স্টোরেজ এবং মিটারিং সরঞ্জামগুলি নির্বাচিত তেল ভিত্তিক বা জল ভিত্তিক ক্যারিয়ার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
সক্রিয় পলিমার ভর এবং মোট অপারেটিং খরচ তুলনা করুন
নিট-ইমুলেশনের প্রতি কিলোগ্রামের দাম বিভ্রান্তিকর হতে পারে যখন পণ্যগুলি সক্রিয় সামগ্রী, অ্যাক্টিভেশন দক্ষতা, প্রস্তুতির ক্ষতি, কার্যকরী ডোজ এবং সরঞ্জামের থ্রুপুট দ্বারা পৃথক হয়।
তুলনাটি এছাড়াও কেক সলিড, ফিল্টার মান, স্ক্রিন ক্যাপচার, মোটর লোড, পলিমার খরচ, অপারেটর সমন্বয় এবং ডাউনস্ট্রিম স্ল্যাড হ্যান্ডলিং বা নিষ্পত্তি খরচ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
রেকর্ড করার জন্য অপারেটিং সূচক
ডোজ বাড়ানোর আগে প্রস্তুতি, পাম্পিং এবং মিশ্রণ পরীক্ষা করুন
যদি প্রেসের ভিতরে দৃশ্যমান ফ্লক অদৃশ্য হয়ে যায়, তাহলে স্ল্যাড ফিড পাম্প, পুনরায় সঞ্চালনের পথ, ফ্লোকুলেটরের গতি এবং পলিমার ইনজেকশন এবং স্ক্রিনের মধ্যে দূরত্ব পরীক্ষা করুন।
যদি পরিষ্কার ফিল্টারেটটি আঠালো কেক, স্ক্রিন স্প্ল্যাশিং বা ভাল শুকনো ছাড়া উচ্চতর পলিমার খরচ সহ হয়, তাহলে ওভারডোজিং হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।ধীরে ধীরে ডোজ হ্রাস করুন এবং প্রয়োজন হলে একটি সংলগ্ন চার্জ গ্রেড তুলনা করুন.
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে এমুলেশন পাম্প এবং ডিলেশন-ওয়াটার পাম্প উভয়েরই ক্যালিব্রেশন চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এছাড়াও স্ক্রিনের অবস্থা, ওয়াশিং অপারেশন, স্ল্যাড ফিড সলিডগুলি যাচাই করুন,এবং অস্থিরতা সম্পূর্ণরূপে পলিমারকে দায়ী করার আগে স্ক্রু প্রেস লোডিং.
প্যাকেজ
সঞ্চয়স্থান এবং পরিচালনা
- মূল প্যাকেজটি ভালভাবে সিল করে রাখুন।
- শীতল, শুকনো এবং বায়ুচলাচলযোগ্য জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
- সরাসরি সূর্যের আলো থেকে ইমুলেশন রক্ষা করুন।
- ঠান্ডা হওয়া এবং অত্যধিক তাপের সংস্পর্শে না আসা।
- স্কেল-নির্দিষ্ট TDS এবং SDS মেনে চলুন শেল্ফ জীবন, হ্যান্ডলিং সীমা, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন শ্রেণীবিভাগের জন্য।
- ভেজা পলিমার মেঝেকে অত্যন্ত লম্পট করে তুলতে পারে।
ব্লুওয়াট কেমিক্যালস কেন বেছে নেবেন
- জল চিকিত্সা রাসায়নিক উত্পাদন অভিজ্ঞতা 25 বছরেরও বেশি সময় ধরে তিনটি আধুনিক উত্পাদন উদ্ভিদ দ্বারা সমর্থিত।
- কোম্পানির ওয়েবসাইটে বলা হয়েছে, ১০০টিরও বেশি দেশ ও অঞ্চলে ৮০০,০০০ টনেরও বেশি ডেলিভারি ও রপ্তানি হয়েছে।
- গ্রেড নির্বাচন, ব্যাচ ডকুমেন্টেশন, প্যাকেজিং এবং রপ্তানি সরবরাহের জন্য কারখানার সরাসরি সমন্বয়।
- প্রতিনিধিত্বমূলক গ্রাহক স্ল্যাড বা বর্জ্য জলের নমুনা ব্যবহার করে পরীক্ষাগার স্ক্রিনিং সমর্থন।
- প্রকৃত স্ক্রিন ক্যাপচার, কেক, ফিল্টার, থ্রুপুট এবং অপারেটিং খরচ লক্ষ্য অনুযায়ী সুপারিশগুলি তৈরি করা হয়েছে।
- TDS, SDS, COA, এবং নির্বাচিত গ্রেড এবং গন্তব্য বাজারের জন্য প্রযোজ্য শংসাপত্রের নথি।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা
স্পেসিফিকেশন নিশ্চিতকরণ
উৎপাদন ও চালানের আগে প্রয়োজনীয় বাণিজ্যিক গ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং অর্ডার ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।
প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা স্ক্রিনিং
বাস্তবিক পিএইচ, তাপমাত্রা, কঠিন পদার্থ, দ্রবীভূত-জল রসায়ন এবং কাটার অবস্থার অধীনে সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত পণ্য।
প্রস্তুতির সুপারিশ
নির্বাচিত গ্রেডের জন্য মেক-ডাউন, ইনভার্শন, ডিলেশন, ডোজিং, ইনজেকশন এবং স্কেল-আপ গাইডেন্স প্রদান করুন।
উদ্ভিদ পরীক্ষার পর্যালোচনা
পরীক্ষার তথ্য পর্যালোচনা করুন এবং চার্জ স্তর, ডোজ, যোগ করার পয়েন্ট, মিশ্রণের শর্ত, স্ক্রু গতি বা প্রেস লোডিং সামঞ্জস্য করুন।
স্ক্রু প্রেস পিএএম এমলশন FAQ
পিএএম এমুলেশন কি ছোট স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু প্রেসের জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ, যদি ডোজিং স্কিড সঠিকভাবে পছন্দসই অপারেটিং পরিসীমা জুড়ে নির্বাচিত এমলশনটি বিপরীত, দ্রবীভূত, মিশ্রিত, বয়স এবং পরিমাপ করতে পারে।
এমিউলশনের ডোজ পরিষ্কার করা যায়?
সাধারণভাবে স্ল্যাডের সাথে যোগাযোগের আগে এমলশনটি সঠিকভাবে বিপরীত, দ্রবীভূত এবং সক্রিয় করা উচিত। বর্তমান গ্রেড-নির্দিষ্ট TDS এবং প্রস্তুতির নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
স্ক্রু প্রেসে পলিমার ওভারডোজের লক্ষণ কি?
আঠালো ফ্লেক, স্প্রেড স্ক্রিন, জেলাটিনোস ফিল্টারেট, অস্থির কেক স্রাব, বা ভাল কেক শুকনো ছাড়া উচ্চতর পলিমার খরচ অত্যধিক ডোজ নির্দেশ করতে পারে।
জল বা তেল ভিত্তিক একটি এমলশন নির্বাচন করা উচিত?
স্ল্যাড পারফরম্যান্স, প্রস্তুতি-সরঞ্জাম সামঞ্জস্যতা, সাইট হ্যান্ডলিং নীতি, সঞ্চয়স্থান শর্ত এবং পরীক্ষার পরে মোট অপারেটিং খরচ অনুযায়ী ক্যারিয়ার সিস্টেম নির্বাচন করুন।

