| ব্র্যান্ড নাম: | BLUWAT |
| মডেল নম্বর: | ব্লুফ্লক ইমালসন |
| MOQ: | 1000 কেজি |
| দাম: | আলোচনাযোগ্য |
| ডেলিভারি সময়: | 5-10 দিন |
কার্যকরী তেল-জল বিভাজনের পরে সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থকে একত্রিত করার জন্য উচ্চ-চার্জযুক্ত তরল পলিমার গ্রেড, যা পরিষ্কার পৃথকীকৃত জল, শক্তিশালী ফ্লোক এবং আরও নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক ডিওয়াটারিংকে সমর্থন করে।
তৈলাক্ত স্লাজে ইমালসিফাইড তেল, খনিজ সূক্ষ্ম কণা, ক্ষয়কারী কঠিন পদার্থ, জৈবিক উপাদান এবং ট্রিটমেন্ট-কেমিক্যাল অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে। একা পলিমার একটি স্থিতিশীল ইমালসনকে নির্ভরযোগ্যভাবে ভাঙতে পারে না, এবং সরাসরি অতিরিক্ত ডোজ তেল এবং জলকে একটি কঠিন জেলের মধ্যে আটকে ফেলতে পারে।
ট্রিটমেন্ট সিকোয়েন্সের জন্য সাধারণত আপস্ট্রিম ডিমালসিফিকেশন বা কোয়াগুলেশন, তারপরে pH নিয়ন্ত্রণ এবং পলিমার কন্ডিশনিং প্রয়োজন। সঠিক CPAM গ্রেড সেই সম্পূর্ণ সিকোয়েন্সে মূল্যায়ন করা আবশ্যক।
ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ইমালসন সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থকে একত্রিত করতে এবং যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং উন্নত করতে উপযুক্ত তেল-জল বিভাজনের পরে প্রয়োগ করা হয়।
Blufloc উচ্চ-চার্জ গ্রেডগুলি প্রকৃত ডিমালসিফায়ার, কোয়াগুল্যান্ট, pH, তাপমাত্রা, মিশ্রণ এবং হাইড্রোকার্বন অবস্থার সাথে পরীক্ষা করা হয়।
তেলের ধরণ, কঠিন পদার্থের গঠন, তাপমাত্রা, ইমালসনের স্থিতিশীলতা, ডিমালসিফায়ারের অবশিষ্টাংশ, কোয়াগুল্যান্ট ডোজ, pH এবং শিয়ার সবই পলিমারের চাহিদা এবং ফেজ-সেপারেশন পারফরম্যান্স পরিবর্তন করতে পারে।
অবিচল ইমালসনগুলি সাধারণ ফ্লোকুলেশন প্রতিরোধ করে এবং CPAM পৃথকীকৃত কঠিন পদার্থকে কন্ডিশন করার আগে সেগুলিকে ভেঙে ফেলতে হবে।
হাইড্রোকার্বন, খনিজ সূক্ষ্ম কণা, ক্ষয়কারী পদার্থ এবং জৈবিক কঠিন পদার্থের পরিবর্তনশীল অনুপাত চার্জের চাহিদা পরিবর্তন করে।
ডিমালসিফায়ার এবং কোয়াগুল্যান্টের অবশিষ্টাংশ পলিমারকে ব্যবহার করতে পারে বা আপাত অপ্টিমাম ক্যাটায়নিক চার্জকে পরিবর্তন করতে পারে।
ভুল রসায়ন, ডোজ, বা মিশ্রণ দুর্বল কেক রিলিজ, আটকে থাকা জল, বা পৃথকীকৃত ফেজে অতিরিক্ত তেল তৈরি করতে পারে।
ইমালসন ভেঙে যাওয়ার পরে, ক্যাটায়নিক PAM বিচ্ছিন্ন কঠিন পদার্থ এবং জৈব-সমৃদ্ধ কণাকে নিরপেক্ষ করে এবং ব্রিজ করে। উদ্দেশ্য হল তেলকে পুনরায় ইমালসিফাই না করে বা অতিরিক্ত সান্দ্রতা তৈরি না করে পৃথকীকৃত ফেজকে একত্রিত করা।
একটি উপযুক্ত ডিমালসিফায়ার বা কোয়াগুলেশন ধাপ প্রথমে স্থিতিশীল তেল-জল ইন্টারফেসকে দুর্বল করে এবং ফেজগুলিকে পৃথক করে।
ক্যাটায়নিক সাইটগুলি বিচ্ছিন্ন সূক্ষ্ম কণা এবং জৈব-সমৃদ্ধ কণাতে শোষিত হয় যখন উচ্চ-আণবিক ওজনের চেইনগুলি বড় ফ্লোক তৈরি করে।
নিয়ন্ত্রিত কন্ডিশনিং নির্বাচিত সেন্ট্রিফিউজ, প্রেস, বা ঘন করার সরঞ্জামের জন্য সমন্বিত, নিষ্কাশনযোগ্য কঠিন পদার্থ তৈরি করে।
প্রকৃত ডিমালসিফায়ার এবং কোয়াগুল্যান্ট প্রোগ্রামের সাথে প্রার্থীদের তুলনা করুন, একই সক্রিয়-পলিমার ভিত্তি, pH, তাপমাত্রা, কঠিন পদার্থ, প্রস্তুতি পদ্ধতি, রাসায়নিক ক্রম, মিশ্রণের তীব্রতা এবং পৃথকীকরণের সময় ব্যবহার করে।
| গ্রেড | বেস | আণবিক ওজন | চার্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রীনিং ভূমিকা |
|---|---|---|---|---|
| EC 8050 | তেল-ভিত্তিক | উচ্চ | উচ্চ | কার্যকরী ডিমালসিফিকেশনের পরে বেসলাইন স্ক্রীন। |
| EC 8060 | তেল-ভিত্তিক | উচ্চ | খুব উচ্চ | উচ্চতর জৈব এবং সূক্ষ্ম-কঠিন পদার্থের চাহিদার জন্য প্রার্থী। |
| EC 8080 | তেল-ভিত্তিক | উচ্চ | অতি | বিশেষ বিকল্প যখন পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে চার্জের চাহিদা ব্যতিক্রমীভাবে বেশি থাকে। |
সংলগ্ন উচ্চ-, খুব-উচ্চ-, এবং অতি-চার্জ গ্রেডগুলি তৈলাক্ত, জৈব-সমৃদ্ধ এবং সূক্ষ্ম-কঠিন পদার্থের প্রয়োগকে সমর্থন করে।
পাম্পযোগ্য তরল পলিমার ইমালসন-ব্রেকিং এবং pH-নিয়ন্ত্রণ পর্যায়গুলির পরে নিয়ন্ত্রিত ডোজকে সমর্থন করে।
সঠিক কন্ডিশনিং পৃথকীকৃত সূক্ষ্ম কণাগুলিকে একত্রিত করতে পারে, পরিষ্কার জলকে সমর্থন করতে পারে এবং যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং উন্নত করতে পারে।
গ্রেড স্ক্রীনিং প্রকৃত ডিমালসিফায়ার, কোয়াগুল্যান্ট, pH, তাপমাত্রা, রাসায়নিক ক্রম এবং বাস্তবসম্মত শিয়ার বিবেচনা করে।
কারখানার ডকুমেন্টেশন, শিল্প প্যাকেজিং এবং রপ্তানি সমন্বয় রিফাইনারি ট্রিটমেন্ট প্রোগ্রামগুলিকে সমর্থন করে।
পলিমার নির্বাচন করার আগে মুক্ত তেল, ইমালসিফাইড তেল, কঠিন পদার্থ, pH, তাপমাত্রা, হাইড্রোকার্বন গঠন এবং বর্তমান ট্রিটমেন্ট কেমিক্যাল পরিমাপ বা রেকর্ড করুন।
CPAM স্ক্রীনিংয়ের আগে ডিমালসিফায়ার বা কোয়াগুল্যান্ট ধাপটি অপ্টিমাইজ করুন। ইমালসন ভাঙার বিকল্প হিসাবে ক্যাটায়নিক PAM ব্যবহার করবেন না।
ট্রিটমেন্ট সিকোয়েন্সের প্রয়োজন অনুযায়ী pH সামঞ্জস্য করুন, তারপরে প্রকৃত প্ল্যান্টকে প্রতিফলিত করে এমন নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের অধীনে প্রস্তুত পলিমার যোগ করুন।
ফেজ সেপারেশন, ফ্লোক শক্তি, জলের স্বচ্ছতা, তেল বহন, মুক্ত-জল মুক্তি, কেকের আচরণ এবং উদ্দিষ্ট সরঞ্জামের উপর প্রতিক্রিয়া মূল্যায়ন করুন।
রাসায়নিক ক্রম, প্রস্তুতির শর্তাবলী, বাস্তবসম্মত শিয়ার, তাপমাত্রা এবং পৃথকীকরণের সময় বজায় রাখুন যখন ট্রায়ালের স্কেল বাড়ানো এবং মোট ট্রিটমেন্ট খরচ অপ্টিমাইজ করা হয়।
আপস্ট্রিম ইমালসন-ব্রেকিং ধাপটি অপ্টিমাইজ করার পরে EC 8050 এবং EC 8060 দিয়ে শুরু করুন।
EC 8080 অন্তর্ভুক্ত করুন শুধুমাত্র যখন নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষাগুলি দেখায় যে চার্জের চাহিদা সত্যিই বেশি, যা দুর্বল বিভাজনের কারণে নয়।
ক্যারিয়ার সামঞ্জস্যতা, প্রস্তুতির সরঞ্জাম, নির্মাণের উপকরণ এবং সাইটের হাইড্রোকার্বন-হ্যান্ডলিং নিয়মগুলি নিশ্চিত করুন।
নিট-ইমালসন প্রতি কিলোগ্রাম মূল্য বিভ্রান্তিকর হতে পারে যখন পণ্যগুলি সক্রিয় উপাদান, প্রস্তুতির দক্ষতা, সক্রিয়করণ, ডোজ এবং সরঞ্জামের থ্রুপুট-এ ভিন্ন হয়।
মূল্যায়নে পৃথকীকৃত-জল তেল এবং TSS, কেক বা আন্ডারফ্লোর গুণমান, মেশিনের ক্ষমতা, অপারেটরের সমন্বয়, স্লাজ হ্যান্ডলিং, হাইড্রোকার্বন পুনরুদ্ধার এবং ডাউনস্ট্রিম নিষ্পত্তি খরচও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
পলিমার যোগ করার পরে দুর্বল পৃথকীকরণ প্রায়শই ইঙ্গিত দেয় যে ইমালসনটি সঠিকভাবে ভেঙে যায়নি। CPAM বাড়ানোর আগে ডিমালসিফায়ার নির্বাচন, ডোজ, pH, তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক ক্রম পুনরায় পরীক্ষা করুন।
পলিমারের অতিরিক্ত ডোজ অতিরিক্ত সান্দ্রতা বা একটি আঠালো জেল তৈরি করতে পারে যা তেল এবং জল উভয়কেই আটকে রাখে, ফেজ সেপারেশনকে দুর্বল করে এবং দুর্বল কেক রিলিজের কারণ হয়।
ফিড সামঞ্জস্য, পলিমার সক্রিয়করণ, পাতলা জল, ইনজেকশন পয়েন্ট, মিশ্রণের তীব্রতা, ডোজ ক্যালিব্রেশন, স্থানান্তর শিয়ার, পৃথকীকরণের সময় এবং ডিওয়াটারিং-মেশিনের সেটিংসও পরিদর্শন করুন।
উৎপাদন এবং চালানের আগে প্রয়োজনীয় বাণিজ্যিক গ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং অর্ডার ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।
প্রকৃত স্লাজ ব্যবহার করে বাস্তবসম্মত ডিমালসিফায়ার, কোয়াগুল্যান্ট, pH, তাপমাত্রা, তেল, কঠিন পদার্থ, জলের রসায়ন, রাসায়নিক ক্রম এবং শিয়ার অবস্থার অধীনে পণ্যগুলি শর্টলিস্ট করুন।
নির্বাচিত গ্রেডের জন্য মেক-ডাউন, ডাইলিউশন, অ্যাক্টিভেশন, ডোজিং, ইনজেকশন এবং স্কেল-আপ গাইডেন্স প্রদান করুন।
ট্রায়াল ডেটা পর্যালোচনা করুন এবং চার্জ স্তর, ডোজ, সংযোজন পয়েন্ট, মিশ্রণ, স্থানান্তর, পৃথকীকরণের সময় বা মেশিনের সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
সাধারণত না। CPAM ভেঙে যাওয়ার পরে কঠিন পদার্থকে কন্ডিশন করে; একটি স্থিতিশীল তেল-জল ইমালসনের জন্য প্রায়শই প্রথমে একটি ডেডিকেটেড ডিমালসিফায়ার বা কোয়াগুলেশন ধাপের প্রয়োজন হয়।
খুব তাড়াতাড়ি পলিমার যোগ করলে তেল এবং জল আটকে যেতে পারে, ইমালসন ভেঙে যাওয়ার আগে পলিমার ব্যবহার হতে পারে, বা অতিরিক্ত সান্দ্র এবং ডিওয়াটার করা কঠিন ফেজ তৈরি হতে পারে।
হ্যাঁ, তবে পরীক্ষাটি বাস্তব তাপমাত্রা, রাসায়নিক ক্রম, মিশ্রণের তীব্রতা, পৃথকীকরণের সময়, স্লাজের ঘনত্ব এবং ডিওয়াটারিংয়ের উদ্দেশ্য যতটা সম্ভব বাস্তবসম্মতভাবে পুনরুত্পাদন করা উচিত।
বর্তমান গ্রেড-নির্দিষ্ট SDS এবং TDS ব্যবহার করুন, রিফাইনারির হাইড্রোকার্বন-হ্যান্ডলিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং ব্যবহারের আগে ক্যারিয়ার সামঞ্জস্যতা, সংরক্ষণ, পরিবহন এবং নির্মাণের উপকরণগুলি নিশ্চিত করুন।
রিফাইনারি এবং তৈলাক্ত-স্লাজ কন্ডিশনিংয়ের জন্য, Bluwat প্রকৃত ডিমালসিফায়ার এবং কোয়াগুল্যান্ট প্রোগ্রামের সাথে সংলগ্ন PAM ইমালসন গ্রেডগুলি স্ক্রীন করতে পারে, প্রস্তুতির এবং ডোজিংয়ের শর্তাবলী পর্যালোচনা করতে পারে এবং পৃথকীকৃত-জল তেল, TSS, কেক বা স্লাজ সলিড, পলিমার ব্যবহার, ডিওয়াটারিং প্রতিক্রিয়া এবং মোট ট্রিটমেন্ট খরচ হিসাবে সম্মত পারফরম্যান্স সূচক ব্যবহার করে একটি নিয়ন্ত্রিত প্ল্যান্ট ট্রায়াল সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করতে পারে।