| ব্র্যান্ড নাম: | BLUWAT |
| মডেল নম্বর: | ব্লুফ্লক ইমালসন |
| MOQ: | 1000 কেজি |
| দাম: | আলোচনাযোগ্য |
| ডেলিভারি সময়: | 5-10 দিন |
বিল্ডিং পারমিয়েবল ফ্লক, ফিলট্রেট স্বচ্ছতা উন্নত করা, পরিষ্কার কেক রিলিজ সমর্থন করা এবং চেম্বার ফিল্টার প্রেস চক্রের সময় হ্রাস করার জন্য উচ্চ-আণবিক ওজনের সিপিএএম ইমালসন।
একটি চেম্বার ফিল্টার প্রেস ক্রমবর্ধমান চাপের অধীনে কাপড়ের মাধ্যমে জল পৃথক করে। দুর্বলভাবে কন্ডিশন করা সূক্ষ্ম স্লাজ কাপড়ের ছিদ্রগুলিকে দ্রুত বন্ধ করে দেয়, ফিলিং চক্রকে দীর্ঘায়িত করে এবং অসম বা ভেজা কেক তৈরি করে।
সেরা পলিমারটি সংকোচনযোগ্য জেল তৈরি না করে পারমিয়েবল ফ্লক তৈরি করে। যেহেতু প্রক্রিয়াটি ব্যাচ-ভিত্তিক, তাই প্রাথমিক ফিলট্রেট স্বচ্ছতা ছাড়াও একটি সম্পূর্ণ চক্র মূল্যায়ন করা উচিত।
ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ইমালসন চেম্বার ফিল্টার প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের আগে জৈব এবং মিশ্র শিল্প স্লাজকে কন্ডিশন করে।
ব্লুফ্লোক গ্রেডগুলি ফিল্টারেশন হার, ফিলট্রেট স্বচ্ছতা, কেক রিলিজ এবং মোট চক্রের সময় উন্নত করার জন্য নির্বাচন করা হয়।
সূক্ষ্ম স্লাজ, অনুপযুক্ত কন্ডিশনিং, কাপড়ের অবস্থা এবং প্রেস মেকানিক্স চাপ বৃদ্ধি, চেম্বার ফিলিং, ফিলট্রেট গুণমান এবং কেক রিলিজকে প্রভাবিত করতে পারে।
সূক্ষ্ম কণাগুলি দ্রুত কাপড়ের ছিদ্র বন্ধ করে দেয় এবং চেম্বারগুলি পূরণ হওয়ার আগেই ফিড চাপ বাড়িয়ে দেয়।
দুর্বল কেক পারমিয়েবিলিটি ফিল্টারেশন সময় বাড়িয়ে দেয় বা চেম্বারগুলি অসম্পূর্ণভাবে পূরণ করে।
দুর্বল সূক্ষ্ম-কণা ক্যাপচার প্রাথমিক ফিলট্রেট টিএসএস বাড়াতে পারে এবং রিটার্ন-ওয়াটার গুণমান কমাতে পারে।
অতিরিক্ত বা অনুপযুক্ত পলিমার নরম, ইলাস্টিক কেক তৈরি করতে পারে যা পরিষ্কারভাবে রিলিজ হয় না।
ক্যাটায়নিক চার্জ অ্যানায়নিক কঠিন পদার্থকে অস্থিতিশীল করে তোলে, যখন উচ্চ-আণবিক ওজনের চেইনগুলি কণাকে একটি ছিদ্রযুক্ত নেটওয়ার্কে ব্রিজ করে যা কঠিন পদার্থ ধরে রাখে এবং ফিলট্রেটকে যেতে দেয়।
ক্যাটায়নিক সাইটগুলি নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত জৈব এবং মিশ্র স্লাজ কণাগুলিতে শোষণ করে।
দীর্ঘ পলিমার চেইনগুলি কণাকে একটি নেটওয়ার্কে সংযুক্ত করে যা জল প্রবাহকে সমর্থন করে।
নিয়ন্ত্রিত চার্জ এবং ডোজ নরম কেক প্রতিরোধ করে যা সংকুচিত হয় এবং পারমিয়েবিলিটি হারায়।
প্রতিনিধিত্বমূলক স্লাজ, সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্তুতি এবং সম্পূর্ণ চেম্বার প্রেস চক্র ব্যবহার করে সমান সক্রিয় পলিমার ভরে প্রার্থীদের তুলনা করুন।
| গ্রেড | বেস | আণবিক ওজন | চার্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রিনিং ভূমিকা |
|---|---|---|---|---|
| ইসি ৮০৫০ | তেল-ভিত্তিক | উচ্চ | উচ্চ | মিশ্র শিল্প স্লাজের জন্য সাধারণ প্রার্থী |
| ইসি ৮০৬০ | তেল-ভিত্তিক | উচ্চ | খুব উচ্চ | জৈব-সমৃদ্ধ বা জৈবিক স্লাজের জন্য প্রার্থী |
| ইডব্লিউসি ৮০৪০ | জল-ভিত্তিক | উচ্চ | উচ্চ | সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ ডোজিংয়ের জন্য জল-ভিত্তিক প্রার্থী |
ক্যাটায়নিক ইসি এবং ইডব্লিউসি সিরিজকে উচ্চ আণবিক ওজনের হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যখন অ্যানায়নিক ইএ এবং ইডব্লিউএ গ্রেডগুলিকে খুব উচ্চ আণবিক ওজনের হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। বর্তমান গ্রেড-নির্দিষ্ট টিডিএস এবং অর্ডার স্পেসিফিকেশনে সক্রিয় উপাদান, সান্দ্রতা, শেলফ লাইফ, প্রস্তুতির নির্দেশাবলী এবং সঠিক বাণিজ্যিক সীমা নিশ্চিত করুন।
পলিমার ট্রায়ালের আগে কাপড়ের অবস্থা, প্লেট সিলিং, ফিড পাম্প এবং চাপ প্রোফাইল পরীক্ষা করুন।
প্রতিনিধিত্বমূলক স্লাজের একটি পরিমাপ করা পরিমাণের জন্য পলিমারকে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে প্রস্তুত এবং ডোজ করুন।
প্রাথমিক ফিলট্রেট, লক্ষ্য চাপে পৌঁছানোর সময়, মোট ফিলট্রেট, কেকের পুরুত্ব এবং রিলিজ ট্র্যাক করুন।
শুধুমাত্র প্রথম কয়েক মিনিটের ফিলট্রেট উৎপাদন বিচার করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ চক্র চালান।
গ্রহণযোগ্য চক্রের সময়, ফিলট্রেট গুণমান এবং কেক কঠিন পদার্থের জন্য প্রতি শুকনো টন খরচ তুলনা করুন।
ইসি ৮০৫০ মিশ্র স্লাজের জন্য একটি দরকারী প্রথম প্রার্থী, যখন ইসি ৮০৬০ উচ্চ-জৈব স্লাজের জন্য সাহায্য করতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ ডোজিংয়ের জন্য জল-ভিত্তিক বিকল্প পছন্দ করা হলে ইডব্লিউসি ৮০৪০ অন্তর্ভুক্ত করুন। যদি কেক ইলাস্টিক বা আঠালো হয়ে যায়, তবে প্রেস চাপ পরিবর্তন করার আগে কম ডোজ বা কম চার্জ পরীক্ষা করুন।
প্রতি কিলোগ্রাম নিট-ইমালসন মূল্য বিভ্রান্তিকর হতে পারে। সক্রিয় পলিমার ভর এবং সম্পূর্ণ প্রেস ফলাফল তুলনা করুন।
একটি পলিমার পরিবর্তন বন্ধ কাপড়ের বা দুর্বল প্লেট সিলিংয়ের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। যদি চাপ অস্বাভাবিকভাবে দ্রুত বৃদ্ধি পায়, কেক পারমিয়েবিলিটি, ফিড ঘনত্ব, কাপড় পরিষ্কার এবং পলিমার ডোজ পরীক্ষা করুন।
নরম বা আঠালো কেক অতিরিক্ত ডোজ বা অতিরিক্ত চার্জ নির্দেশ করতে পারে। প্রেস চাপ বাড়ানোর আগে ডোজ হ্রাস করুন এবং প্রস্তুতির শর্তাবলী নিশ্চিত করুন।
প্যাকেজটি একটি শীতল, শুষ্ক, বায়ুচলাচল এলাকায় সিল করে রাখুন। সরাসরি সূর্যালোক, জমাট বাঁধা এবং অতিরিক্ত তাপ থেকে রক্ষা করুন।
শেলফ লাইফ, হ্যান্ডলিং সীমা এবং পরিবহন শ্রেণিবিভাগের জন্য গ্রেড-নির্দিষ্ট টিডিএস এবং এসডিএস অনুসরণ করুন। পলিমার স্পিল মেঝে অত্যন্ত পিচ্ছিল করে তুলতে পারে এবং অবিলম্বে নিয়ন্ত্রণ ও পরিষ্কার করা উচিত।
ব্যাচ চেম্বার ফিল্টার প্রেস কন্ডিশনিংয়ের জন্য, ব্লুওয়াট সংলগ্ন পিএএম ইমালসন গ্রেডগুলি স্ক্রিন করতে পারে, প্রস্তুতি এবং ডোজিং শর্তাবলী পর্যালোচনা করতে পারে এবং সম্মত সম্পূর্ণ-চক্র পারফরম্যান্স সূচকগুলি ব্যবহার করে একটি প্ল্যান্ট-ট্রায়াল পরিকল্পনা সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করতে পারে।
উৎপাদন এবং চালানের আগে প্রয়োজনীয় গ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং অর্ডার ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।
বাস্তবসম্মত পিএইচ, তাপমাত্রা, কঠিন পদার্থ, জল রসায়ন এবং শিয়ার অধীনে পণ্যগুলি শর্টলিস্ট করুন।
নির্বাচিত গ্রেডের জন্য স্পষ্ট মেক-ডাউন, ডাইলুশন, ডোজিং এবং স্কেল-আপ সুপারিশ সরবরাহ করুন।
চাপ, ফিলট্রেট, কেক এবং চক্রের ডেটা ব্যবহার করে চার্জ, ডোজ, সংযোজন বিন্দু বা মিশ্রণ সামঞ্জস্য করুন।
সম্পূর্ণ-চক্র ডেটা ব্যবহার করুন: ফিল্টারেশন সময়, চাপ প্রোফাইল, ফিলট্রেট গুণমান, কেক কঠিন পদার্থ, চেম্বার ফিলিং এবং কেক রিলিজ।
হ্যাঁ। অতিরিক্ত ডোজ দুর্বল পারমিয়েবিলিটি সহ একটি সংকোচনযোগ্য বা জেলটিনাস স্তর তৈরি করতে পারে।
ইনজেকশন পয়েন্টটি অতিরিক্ত শিয়ার বা দীর্ঘ, অনিয়ন্ত্রিত বার্ধক্য ছাড়াই অভিন্ন কন্ডিশনিং সরবরাহ করতে হবে। ট্রায়ালের মাধ্যমে অবস্থান নিশ্চিত করুন।
হ্যাঁ। কাপড়ের বুনন এবং অবস্থা ক্যাপচার এবং পারমিয়েবিলিটিকে প্রভাবিত করে, তাই ট্রায়ালের সময় যান্ত্রিক কারণগুলি রেকর্ড করা উচিত।
প্রতিনিধিত্বমূলক স্লাজ এবং নিয়ন্ত্রিত প্রস্তুতি সহ সংলগ্ন ব্লুফ্লোক সিপিএএম ইমালসন গ্রেডগুলি স্ক্রিন করুন। চাপ বিকাশ, মোট ফিলট্রেট, কেক কঠিন পদার্থ, কেক রিলিজ, চক্রের সময় এবং প্রতি শুকনো টন মোট খরচ ব্যবহার করে পছন্দের ডোজ নিশ্চিত করুন।